[实用新型]一种涂料混料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料混料罐。

背景技术

涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合，目前所使用的混料灌设备占用空间较大，安装成本高，还缺少必要的封口设备，使其内部的涂料飞溅溢出，会造成涂料的大量浪费，此外，涂料混合过程中存在清洗不便，效率低等问题，因此，针对现有设备运行中存在的不足，需要开发一种新型涂料混料罐，以满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种涂料混料罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料混料罐，包括混料罐罐体和混料装置，其特征在于，所述混料罐罐体的底部设有支架，两个所述支架之间设有加强杆，所述加强杆通过焊接固定在所述支架上，所述支架的底部设有万向轮，所述混料罐罐体的下方设有出料口，所述出料口上设有称重模块，所述混料装置包括所述混料罐罐体外的电机和所述混料罐罐体内的搅拌组件，所述混料罐罐体的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有进料口，所述密封盖的中心处连有提柄，所述提柄通过螺纹连有转柄，所述转柄的另一端与所述混料罐罐体的外壁相连。

所述混料罐罐体采用不锈钢材料。

所述混料罐罐体的顶部与所述密封盖之间设有弹性密封圈。

所述万向轮是可折叠的。

所述提柄采用耐磨橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，占用空间小，安装成本低，通过在混料罐罐体的顶部设置密封盖及其弹性密封圈，有效避免了涂料的飞溅溢出，防止了涂料不必要的浪费，通过设置转柄和提柄，便于设备的清洗，通过设置混料罐罐体外的电机和所述混料罐罐体内的搅拌组件，与传统的混料设备相比，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-混料罐罐体；2-支架；3-加强杆；4-万向轮；5-出料口；6-转柄；7-提柄；8-密封盖；9-混料装置；10-称重模块；11-进料口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料混料罐，包括混料罐罐体1和混料装置9，其特征在于，所述混料罐罐体1的底部设有支架2，两个所述支架2之间设有加强杆3，所述加强杆3通过焊接固定在所述支架2上，所述支架2的底部设有万向轮4，所述混料罐罐体1的下方设有出料口5，所述出料口5上设有称重模块10，所述混料装置9包括所述混料罐罐体1外的电机和所述混料罐罐体1内的搅拌组件，所述混料罐罐体1的顶部设有密封盖8，所述密封盖8上设有进料口11，所述密封盖8的中心处连有提柄7，所述提柄7通过螺纹连有转柄6，所述转柄6的另一端与所述混料罐罐体1的外壁相连，

所述混料罐罐体1采用不锈钢材料。

所述混料罐罐体1的顶部与所述密封盖8之间设有弹性密封圈。

所述万向轮4是可折叠的。

所述提柄7采用耐磨橡胶材质。

本实用新型通过在混料罐罐体1的顶部设置密封盖8及其弹性密封圈，有效避免了涂料的飞溅溢出，防止了涂料不必要的浪费，通过提柄7提起密封盖8后，转动转柄6可以移开密封盖8，便于设备的清洗，通过设置混料罐罐体1外的电机和所述混料罐罐体1内的搅拌组件，与传统的混料设备相比，使得涂料混合均一，极大的提高了生产效率，本实用新型结构紧凑，安装方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。