[实用新型]教学用的可拆装加工中心主轴设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种教学设备，尤其是一种用于教学的可拆装加工中心主轴设备。

背景技术

随着中国制造业几十年的发展，机床作为工业加工的重要设备，其更新周期已到，机床逐渐向数控机床发展，目前在国内需求数控维修工种人数正在逐年的增加，然而院校缺少数控机床装调维修工与有效的教学工具，为高端数控机床维修保养做相关人才储备。

国内现有的数控维修专业教学设备不能满足现有的教学需求，传统的加工中心主轴拆装和维修教学，基本是靠有经验的老师傅对加工中心的主轴进行拆卸和维修演示，加工中心空间较小，主轴很难拆卸，不方便教学，而且拆装不当，有可能会把原机床的精度破坏掉，从而使机床精度超差，学生只能进行观看，无法动手进行拆装。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种教学用的可拆装加工中心主轴设备，学生可对该主轴进行拆装，学习检测和维修的方法，也可进行换刀操作，满足了教学的需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种教学用的可拆装加工中心主轴设备，包括机架，所述机架上沿竖直方向设置有主轴组件，所述主轴组件通过主轴衬套安装在机架上，所述主轴组件包括主轴和拉刀杆，所述主轴可转动设置在主轴衬套内，所述主轴上设有定位机构，所述主轴通过定位机构与主轴衬套轴向定位设置，所述拉刀杆可滑移设置在主轴内，所述拉刀杆的头部设有用于夹住刀具的弹性夹头，所述机架上还设有驱动拉刀杆滑移实现弹性夹头夹紧、松开刀具的驱动装置，所述拉刀杆上还设有使拉刀杆复位的复位件。

通过上述方案可知，各部件的头部定义以刀具头部为基准，主轴组件通过主轴衬套安装在机架上，主轴可实现转动，模拟真实加工中心主轴的结构，学生可进行拆装，了解主轴内部结构，学生也可操作驱动装置，进行主轴的换刀操作，满足了教学的需要。

本实用新型的进一步设置是：所述定位机构包括卡键，所述卡键设置在主轴上，所述卡键下端设有轴套，所述轴套固定设置在主轴上，所述卡键的下端面抵触在轴套上，所述卡键外侧套设有带轮，所述带轮通过卡键与主轴联动，所述带轮的上端设有限制带轮移动的锁紧螺母，所述锁紧螺母固定设置在主轴上。

通过上述方案可知，卡键设在主轴上，其下端面与轴套抵触,，限制主轴向下移动，卡键用于连接带轮与主轴，带轮能带动主轴进行转动，锁紧螺母通过拧紧固定在主轴上，其下端抵触在带轮上，限制带轮的移动，从而限制主轴向上移动。

本实用新型的进一步设置是：所述主轴沿其轴向设有安装槽，所述卡键安装在安装槽中，卡键的端面伸出安装槽，所述带轮的内壁对应卡键位置设有插槽，所述卡键沿主轴轴向插设于插槽。

通过上述方案可知，卡键安装在安装槽上并且伸出安装槽设置，与带轮的插槽插接配合，实现带轮与主轴的联动，也方便拆卸各部件。

本实用新型的进一步设置是：所述主轴内设有滑槽，所述拉刀杆滑移设置在滑槽内，所述弹性夹头的头部侧面呈突起设置，所述突起抵触在滑槽的内壁上，所述拉刀杆穿设于弹性夹头，拉刀杆的头部设有凸杆，所述弹性夹头上设有导向槽，所述凸杆上设有沿导向槽上下滑移实现弹性夹头收紧、松开的凸块。

通过上述方案可知，弹性夹头头部的弧形突起抵触在滑槽的内壁上，限制弹性头脱离滑槽，拉刀杆头部的凸杆与导向槽配合，凸杆沿导向槽向下移动，弹性夹头的头部松开，可进行换刀，凸杆沿导向槽向上移动，弹性夹头的头部收紧，夹持刀具。

本实用新型的进一步设置是：所述拉刀杆的尾部旋接有尾端螺母，所述复位件为若干个碟形弹簧，所述碟形弹簧套设在拉刀杆上，一端抵触在拉刀杆的头部，另一端抵触在尾端螺母上。

通过上述方案可知，设置若干个蝶形弹簧彼此紧贴，被压缩后，自动复位，单个蝶形弹簧变形较小，容易弹性恢复成原状。

本实用新型的进一步设置是：所述驱动装置包括固定设置在机架上的打刀缸以及推动拉刀杆滑移的活塞杆，所述活塞杆位于拉刀杆的上部并且相对同心设置。

通过上述方案可知，打刀缸带动活塞杆向下移动，活塞杆推动拉到杆向下滑移，弹性夹头的头部松开，可进行换刀操作；活塞杆向上移动，拉刀杆自动复位，弹性夹头的头部收紧夹住刀具。

本实用新型的更进一步设置是：所述主轴衬套两端分别固定设置有头端法兰盘和尾端法兰盘，所述头端法兰盘通过第一轴承与主轴连接，所述尾端法兰盘通过第二轴承与主轴连接，所述第一轴承和第二轴承分别套设在主轴上。

通过上述方案可知，主轴上设置第一轴承和第二轴承，主轴可转动设置在主轴衬套内，模拟真实主轴的转动。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。