[实用新型]一种用于辊子的位移检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对传动轮进行位置检测的装置，尤其涉及一种辊子的位移检测装置。

背景技术

随着自动化水平的提升，传动系统在现实生产生活中的应用越来越普遍，其中，皮带带动辊子进行转动的方式，在用于对薄膜或者纸张的加工过程中应用极为普遍。

众所周知，辊子转动需要依靠电机带动，通过利用皮带套接在辊子的轴心上，驱动其进行转动，然而皮带在使用过程中会出现磨损，导致辊子出现微振动，并逐渐发生中心的偏移，造成传送的物品像被磨损的一侧微微倾斜，影响后续工序的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于辊子的位移检测装置，通过利用所述手柄的作用使导向杆与辊子相对应，利用分度盘将位移量通过角度显示。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于辊子的位移检测装置，包括水平结构的底板，在所述底板的两侧垂直连接有支撑板，在所述底板的表面铺设有导轨，所述导轨上装有分度盘，所述分度盘轴接有导向杆，所述导向杆的端部连接有拉杆，所述拉杆连接有传动轴，所述传动轴与手柄相连接，所述手柄位于其中的一个支撑板上。

进一步地，所述底板上装有套筒，拉杆位于所述套筒内，通过法兰与所述导向杆、所述传动轴相连接，所述套筒能够使所述拉杆传递平稳，防止侧风影响，并能够对拉杆进行中心定位。

更进一步地，在所述套筒与相邻近的支撑板之间装有限位板，能够固定所述套筒的位置。

作为优选，所述传动轴通过联轴器与所述手柄相连接，使传递效率更高。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，能够检测辊子的位移量，而且该结构检测精度高，能够根据辊子的位置进行灵活调整，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于辊子的位移检测装置的侧视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底板；2、支撑板；3、套筒；4、支撑块；5、导向杆；6、拉杆；7、传动轴；8、手柄；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于辊子的位移检测装置，请参照图1，包括水平结构的底板1，所述底板1的上表面的两端分别垂直连接有支撑板2，其中一侧的支撑板2上轴接有手柄8，另一侧的支撑板2用于进行限位。

在所述底板1的表面装有导轨，在所述导轨上设有一个支撑块4，所述支撑块4能够沿着所述导轨进行滑动，在所述支撑块4的上表面垂直安装有分度盘，所述分度盘的连接有导向杆5。

本技术方案的创新点在于通过利用导向杆5模拟与所述辊子相一致的角度，利用所述分度盘进行判断位移量，然后形成复原辊子起始位置的基础。

本技术方案主要是通过以下技术手段来实现的；在所述导轨上装有套筒3，所述导向杆5的一端连接有拉杆6，所述拉杆6轴接有传动轴7，所述传动轴7通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆与手柄8相接。

使用过程中，将所述套筒3与手柄8之间的位置通过限位板9进行限定，即在所述底板1上增加限位板，将所述导向杆5与所述分度盘相连接，导向杆5的一端能够自由活动，另一端与拉杆6相连接，所述拉杆6位于所述套筒3内部，在所述套筒3的头部装有法兰，能够使所述拉杆6保持在所述套筒3的中部；同样的道理，在所述套筒3的尾部装有法兰，所述拉杆6连接有传动轴7，将所述传动轴7与所述拉杆6通过法兰连接，所述传动轴7在传动动力的过程中能够将力量传递至所述拉杆6上，再作用至所述套筒3和所述导向杆5上。

如图1所示，所述导向杆5与所述分度盘相轴接，所述导向杆5的尾部的位置移动能够使所述导向杆5的头部进行转动；在实际使用过程中，通过利用所述手柄8进行一定的推动，能够通过传动轴7传递至所述拉杆6上。