[实用新型]一种走心机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种走心机，更具体地说，它涉及一种走心机自动上料装置。

背景技术

走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

在现有技术中，走心机的虽然加工范围广，但是因为走心机的加工对象并不一定，坯料种类多，因此，走心机的配套的上料装置很少，在使用时，大多是采用手动上料的方式进行上料，即操作人员手动将棒料装夹到走心机的主轴上，类似的，针对棒料的加工，也是仍然采用手动上料，棒料的加工效率十分低，因此急需一个技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种走心机自动上料装置，可以实现棒料的自动上料进而提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种走心机自动上料装置，包括设置在走心机旁的机架，所述机架上设有延伸至走心机内的上料槽，所述机架位于上料槽上方设有用于储存棒料的储料槽，棒料平行于上料槽放置在储料槽内，所述储料槽的底部设有将棒料从储料槽内移送至上料槽内的移位部件，所述机架上设有将移动到上料槽内的棒料送至走心机内的驱动部件。

通过采用上述技术方案：在上料时，棒料首先被储存在储料槽内，棒料此时是平行于上料槽设置的，移位部件可以将储料槽内的棒料推送到上料槽内，当棒料位于上料槽内之后，驱动部件驱动棒料在上料槽内滑动，由于上料槽是伸入走心机内部的，当棒料在驱动部件的驱动下移动到上料槽的端部的时候，主轴将棒料夹持住，完成棒料的自动上料，提高了加工效率。

较佳的，所述机架上垂直于上料槽滑移设有移位块，所述移位块上贯穿设有与棒料配合的容纳槽，所述容纳槽具有与储料槽相通的第一位置以及位于上料槽的正上方的第二位置，所述机架上设有驱动移位块在第一位置以及第二位置切换的动力件。

通过采用上述技术方案：当移位块位于第一位置的时候，储料槽内的棒料掉落到容纳槽内，由于移位块是滑移设置在机架上的，因此当移位块位于第一位置时，容纳槽的底部由机架的阻挡，棒料不会从容纳槽的底部掉出，随后，移位块在动力件的驱动下，移动到上料槽的正上方，此时，由于容纳槽是贯穿设置的，棒料会从容纳槽内掉出，此时即可完成棒料的上料。

较佳的，所述动力件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆垂直于上料槽的长度方向设置并且与移位块相连。

通过采用上述技术方案：工作时，第一气缸在气源以及断路器的控制下实现动作，由于第一气缸的活塞杆与上料槽是垂直设置的，因此，当第一气缸处于伸出或者回缩状态时，可以驱动移位块位于第一位置或者第二位置，采用第一气缸实现移位块的移动，结构简单，安装方便。

较佳的，所述驱动部件包括位于上料槽内的顶杆，机架上设有驱动顶杆沿上料槽长度方向往复滑动的第二气缸。

通过采用上述技术方案：顶杆在上料槽内滑动，顶杆的端部能够与棒料的端面抵接，即可推动棒料在上料槽内滑动，完成棒料的上料，采用第二气缸驱动棒料滑动，结构简单，控制方便。

较佳的，所述上料气缸的活塞杆端部设有连接块，所述连接块上设有与顶杆螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案：设置螺杆，可以实现顶杆在滑槽上的位置的调节，可以保证在棒料掉下之后，连杆的端面能够与棒料的端面恰好贴合，因为顶杆的端面能够与棒料的端面贴合，当第二气缸驱动顶杆滑动时，棒料可以与气缸的活塞杆同步动作，可以避免顶杆在运动时出现空行程，减少棒料受到顶杆的撞击，保证了棒料能够稳定的在上料槽内滑动。

较佳的，所述机架上设有保护罩，所述保护罩围设在机架边缘。

通过采用上述技术方案：设置保护罩，可以起到阻挡作用，避免在上料装置工作时，人手或者杂物伸入上料装置内的现象出现，提高了上料装置在工作时的安全性能。

较佳的，所述保护罩由若干侧板围设而成，所述保护罩朝向操作人员的侧板上设有透明观察窗，设有透明观察窗的侧板与机架滑移连接。

通过采用上述技术方案：设置透明观察窗，可以方便操作人员观察，同时，将透明观察窗设置在朝向操作人员的侧板上，可以尽量简化保护罩的结构，降低生产成本，此外，将朝向操作人员的侧板设置成滑移的，在维修时，可以将设有透明观察窗的侧板打开，方便操作人员进入上料装置内维修。

较佳的，所述上料槽为V形槽。