[实用新型]一种制药用干法造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药用造粒机，尤其涉及一种制药用干法造粒机。

背景技术

干法造粒机是基于机械挤压原理，利用药物粉料本身的结晶水，由螺杆进料机将干粉状或微细晶体状原料经压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎整粒、过网筛选，制成规定大小的、均匀的产品颗粒。整个过程由干法造粒机一次连续完成。

现有技术的制药用干法造粒机轧片总成通过两个位于同一水平面的相对旋转的轧辊将辊隙区域的粉末压轧成片，成型的轧片垂直悬挂经破碎整粒机破碎后形成大小不均匀的药粒，并停留在振动筛总成上的平面过滤筛网上，最后通过多道过滤筛网得到一定大小的药粒。然而以上现有技术方案存在以下问题：

①现有技术采用同一水平面的相对旋转的轧辊将辊隙区域的粉末压轧成片，然而由于粉末缝隙之间的空气存在，仅通过一道挤压轧片，薄片难免有气泡存在，并影响随后的破碎整粒的药粒质量；

②现有技术由于相对旋转的轧辊是同一水平面布置设计，导致成型的轧片垂直悬挂，使其与破碎整粒机高速旋转的造粒刀接触的时候，会出现晃动，影响其破碎效率；

③现有技术破碎整粒机下方的第一道过滤筛网为平面网，由于破碎整粒机的造粒刀旋转轨迹为圆形，导致平面网停留的药粒堆积层出现两头高的现象，影响其再次破碎及过滤性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制药用干法造粒机。

一种制药用干法造粒机包括机架、振动料斗、定量加料器、主加料器、液压总成、轧片总成、破碎整粒机、振动筛总成及提升机总成，其特征在于所述的轧片总成包括一级轧辊系统、二级轧辊系统、从动轧辊系统及导向通道，振动筛总成包括一级圆柱面过滤网及二级平面过滤网，一级圆柱面过滤网及二级平面过滤网下方均设有出料口；振动料斗、定量加料器、主加料器、液压总成、轧片总成、破碎整粒机、振动筛总成及提升机总成均安装于机架上，振动料斗与定量加料器、主加料器顺次连接，液压总成与轧片总成的一级轧辊系统、二级轧辊系统连接，一级轧辊系统与从动轧辊系统构成第一道辊隙区域，二级轧辊系统与从动轧辊系统构成第二道辊隙区域，主加料器出口与第一道辊隙区域对应安装，两者构成滑移区域，滑移区域与第一道辊隙区域、第二道辊隙区域、导向通道顺次连接，破碎整粒机与导向通道出口对应安装，一级圆柱面过滤网、二级平面过滤网依次安装于破碎整粒机正下方，破碎整粒机的造粒刀旋转轨迹与导向通道出口及一级圆柱面过滤网上方堆料层相切，一级圆柱面过滤网下方的出料口与药粒收集装置连接，二级平面过滤网下方的出料口与提升机总成连接，提升机总成出口与振动料斗对应安装。

作为优选，所述的第二道辊隙区域的最小截面面积小于第一道辊隙区域的最小截面面积，二级轧辊系统的边缘线速度大于一级轧辊系统的边缘线速度，第一道辊隙区域的最小截面面积与一级轧辊系统的边缘线速度的乘积等于第二道辊隙区域的最小截面面积与二级轧辊系统的边缘线速度的乘积。

作为优选，所述的一级轧辊系统、二级轧辊系统的轧辊采用2Cr13材料，氮化硬化层深度在0.15mm以上。

作为优选，所述的一级圆柱面过滤网目数大于二级平面过滤网。

本实用新型轧片总成包括一级轧辊系统、二级轧辊系统、从动轧辊系统及导向通道，通过两级轧辊系统挤压，使其药物由粉末状、粗片状、细片状转变，通过粗片状的过渡，有效避免了轧片中的气泡出现；通过导向通道的设计，解决了现有技术造粒过程中成型的轧片垂直悬挂会出现晃动的现象，保证了轧片与破碎整粒机高速旋转的造粒刀永久接触；同时通过一级过滤网的圆柱面设计，保证了一级圆柱面过滤网的物料堆积均匀，使其再次破碎面积大幅度增加，提高了其破碎能力及过滤效率。本实用新型具有结构合理、破碎能力强、过滤效率高、造粒质量好等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种制药用干法造粒机—整机结构示意图；

图2为本实用新型一种制药用干法造粒机—轧片总成结构示意图；

图3为本实用新型一种制药用干法造粒机—破碎整粒机破碎结构示意图。

图中，机架1、振动料斗2、定量加料器3、主加料器4、液压总成5、轧片总成6、破碎整粒机7、振动筛总成8、提升机总成9、一级轧辊系统61、二级轧辊系统62、从动轧辊系统63、导向通道64、一级圆柱面过滤网81、二级平面过滤网82、第一道辊隙区域A1、第二道辊隙区域A2、滑移区域A3。

具体实施方式