[实用新型]一种挤压膨化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种挤压膨化装置。

背景技术

挤压式膨化是指借助挤压膨化机螺杆的推动力，将颗粒物料向前挤压，颗粒物料在受到混合、搅拌、摩擦以及高剪切力的作用后，不断获得和积累能量，达到高温高压，最后颗粒物料由模孔被挤出，恢复常温常压状态，颗粒物料中的水分瞬间蒸发，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成疏松的膨化食品的过程。

挤压膨化机是一种具有粉碎、搅拌、熟化、揉合、剪切、成型等一种或多种功能的综合性装置，通过螺旋挤压加工，除了能使颗粒物料具有一定的形状外，还可对颗粒物料进行杀菌，以提高卫生状况，且挤压膨化加工过程产生的废水、废气极少。一般的挤压膨化机在喂料区只进行颗粒物料的添加和混合，在揉化区同时进行颗粒物料的粉碎和压缩，将颗粒物料揉化成富有弹性、类似面团的物体。当颗粒物料在揉化区粉碎时，内部的气体会释放出来，使颗粒物料的体积变小，此时若同时进行颗粒物料的压缩，不仅压缩的效果不明显，降低了揉化区的有效工作空间，而且释放出来的气体无法排出，影响颗粒物料进一步压缩的效果，进而降低揉化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种揉化效果好的挤压膨化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种挤压膨化装置，该装置包括壳体、设置在壳体内的转轴、绕设在转轴外部且与壳体相适配的螺旋叶片以及与转轴传动连接的驱动电机，所述的壳体包括依次相连的粉碎排气段、压缩揉化段及熟化挤出段，所述的粉碎排气段的一端设有进料口，所述的熟化挤出段的一端设有出料口，物料由进料口加入后，在粉碎排气段内被粉碎并将气体排出，之后在压缩揉化段内被压缩并揉化为面团状物料，最后在熟化挤出段内熟化后由出料口排出，成为疏松的膨化物料。

在所述的粉碎排气段内，转轴的直径沿物料移动方向逐渐增大。

在所述的粉碎排气段内，转轴上设有多个粉碎刀片，所述的粉碎刀片沿物料移动方向均匀布设在转轴上。所述的粉碎刀片与物料不断摩擦切割，逐渐将物料粉碎。

所述的粉碎排气段上设有排气口。

所述的粉碎排气段上还设有辅料添加口，所述的排气口与辅料添加口沿物料移动方向依次设置在粉碎排气段上。通过辅料添加口加入可溶性的风味物质、色素或水，对物料的性能进行改进。

在所述的压缩揉化段内，螺旋叶片的螺距沿物料移动方向逐渐减小。

所述的压缩揉化段的外部套设有蒸汽夹套，该蒸汽夹套的一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口。所述的蒸汽夹套内通有高温高压蒸汽，使物料的温度不断升高。

作为优选的技术方案，所述的蒸汽夹套内通入的蒸汽压力≥5bar。

所述的熟化挤出段的直径沿物料移动方向逐渐减小。

作为优选的技术方案，所述的熟化挤出段内，螺旋叶片的外径沿物料移动方向逐渐减小。

所述的熟化挤出段的外部套设有电加热套。

所述的熟化挤出段的内壁上设有温度传感器，该温度传感器实时检测熟化挤出段内面团状物料的温度，使其稳定在合适的范围内。

本实用新型在实际应用时，通过驱动电机带动转轴转动，进而使螺旋叶片随之转动；将颗粒物料由进料口加入，螺旋叶片带动颗粒物料向出料口方向移动。

其中，在粉碎排气段内，颗粒物料在粉碎刀片及其与转轴和壳体内壁的挤压作用下，被不断粉碎，颗粒物料内部的气体也逐渐被释放出来，随着转轴的直径不断增大，颗粒物料与壳体内壁之间挤压程度加重，被进一步粉碎，从颗粒物料内部释放出来的气体由排气口排出，之后通过辅料添加口向壳体内添加水或其它辅料；

在压缩揉化段内，螺距不断减小的螺旋叶片使颗粒物料不断受到进一步压缩，且壳体及转轴对颗粒物料的剪切力作用更加显著，使颗粒物料变得更加致密，压力不断增大，而蒸汽夹套内通入的高温高压蒸汽，与颗粒物料隔着壳体进行间接逆流接触，使颗粒物料的温度不断升高，颗粒物料便在高温高压条件下，揉化成富有弹性的面团状物料；