[实用新型]一种用于针织大圆机的分体式喂纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织设备技术领域，特别是涉及一种用于针织大圆机的分体式喂纱装置。

背景技术

随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。

针织大圆机又叫大圆机、针织圆纬机，一般由机架、输纱器、喂纱嘴、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成，现有技术中，大圆机的喂纱嘴设有导轮用于引导氨纶纱，由于导轮角度不合适，经常会出现氨纶翻丝或是氨纶纱容易从导轮侧边滑出，另外由于导轮的位置不当且不可调整，容易导致局部偷针的现象，原本应该喂入上盘的织针的氨纶丝，局部被针筒的织针吃住，影响了纺织机的正常作业，纺织出来的布料结构不均匀，布质较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于针织大圆机的分体式喂纱装置，其通过设置分体形式的喂纱嘴和导纱机构，通过气缸调整导纱轮的高度即可方便的同时调整所有喂纱嘴处的纱线张力，无需人工手动的单个进行调节，方便高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于针织大圆机的分体式喂纱装置，包括机座、支撑体、喂纱圈和设于所述喂纱圈的喂纱嘴组件，所述喂纱嘴组件包括若干喂纱嘴、若干导纱机构和气动升降机构，所述喂纱嘴包括本体、若干沿竖直方向设于所述本体上端的安装孔、导纱块、设于所述本体下端的喂纱孔和设于所述本体一侧的定位块，所述导纱块上设有若干导纱眼，所述导纱块通过可拆卸的紧固件安装于所述安装孔内，所述定位块连接所述喂纱圈；所述气动升降机构包括固定于所述机座的气缸和设于所述气缸输出端的导纱圈，所述导纱机构包括导纱座和设于所述导纱座一侧的导纱轮，所述导纱座固定于所述导纱圈上。

进一步的，导纱圈为环形结构，所述导纱座固定于所述导纱圈的下端。

进一步的，导纱轮通过轴杆固定于所述导纱座侧壁处，所述导纱轮伸出于所述导纱圈的外侧。

进一步的，若干所述安装孔由上而下平行设置。

进一步的，紧固件为螺栓，所述导纱块的侧壁处设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，定位块的顶端设有连接块，所述连接块上设有若干螺钉孔，所述螺钉孔内通过安装螺钉与所述喂纱圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过设置由气动升降机构控制高度的导纱机构，使得导轮和喂纱嘴的距离可调整，获得不同的纱线绕设角度和纱线张力，从而可根据不同材质的棉线和氨纶纱调整位置，防止氨纶丝翻丝和从导轮侧边滑出，使纺织的布料质地均匀；气动升降机构上的导纱机构是同步升降的，无需人工进行单个调整，提高了自动化水平和生产效率，方便快捷、简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的整机结构示意图；

图2是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的除尘装置的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的第二除尘罩的内部结构示意图；

图4是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的第二除尘罩的结构示意图；

图5是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的第二除尘罩的底部结构示意图；

图6是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的第一除尘罩的结构示意图；

图7是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的喂纱嘴组件的安装结构示意图；

图8是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的喂纱嘴的结构示意图；

图9是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的喂纱嘴的爆炸图；

图10是本实用新型用于针织大圆机的分体式喂纱装置的导纱机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。