[实用新型]层压制品及包含其的交通工具

说明书

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C§119要求以下优先权：2016年5月20日提交的美国临时专利申请No.62/339,145，2016年1月21日提交的美国临时专利申请No.62/281,301和2015年7月10日提交的美国临时专利申请No.62/190,828，上述文献的全部内容作为参考援引入本实用新型。

技术领域

本实用新型的原理和实施例一般涉及冷成形复杂弯曲层压制品和冷成形此类层压制品的方法。

背景技术

弯曲层压制品在汽车玻璃和建筑玻璃窗等领域得到广泛应用。对于这些应用，根据开口的结构和尺寸、汽车风格或建筑美学，玻璃板被精准地弯曲成预定形状和/或曲率。这种弯曲层压制品可以通过将平板玻璃加热到合适的成形温度，对平板玻璃施加力使其变形，然后将两片弯曲玻璃板层压在一起来制造。这一过程通常被称为“热弯”过程。在一些已知的例子中，玻璃可在加热炉中被加热，并且当玻璃板仍处于高温状态(达到或者接近玻璃的软化点温度)时，在加热炉中成形。弯曲玻璃板也可以在加热炉中将玻璃板初始加热到达到或者接近玻璃软化点温度的合适温度，然后将玻璃板移到位于加热炉外面的玻璃弯曲装置来进行。经历此类弯曲操作的玻璃板通常具有2.5mm，3mm，或更大的厚度。

弯曲层压制品通常必须满足严格地光学要求，以及门或窗的可视区必须不存在能够干扰通过弯曲层压制品清楚视野的表面缺陷和光学畸变。在弯曲操作过程中没有达到合适温度的玻璃可能表现出光学畸变，例如辊波(光学辊畸变)和/或离散斑点和/或缺陷，它们会使弯曲玻璃板不适于预定目的。

现存的成形复杂弯曲层压制品的方法目前要求在达到或接近玻璃软化点加热和弯曲两块玻璃板，进而形成单个层压制品，和/或通常使用非常厚的玻璃板促进弯曲操作，导致层压制品具有更大的总重量。另外，当两块玻璃板要求不同的成形条件或工艺(例如，由于具有不同的软化点和/或厚度)，这两块玻璃板通常分别成形然后结合，这经常导致形状不匹配以及不必要的加工步骤和成本。因此，这种方法要求复杂的加工过程，使得制造时间更长、成本更高。

汽车玻璃和建筑应用对复杂弯曲层压制品的需求日益增加，要求比目前可用的层压制品更薄。因此，有必要生产一种使用较少的加工步骤成形和层压的、具有更高的外形匹配精度的层压制品。

实用新型内容

本实用新型的第一个方面涉及一种具有复杂弯曲形状的层压制品。在一个或多个实施方式中，通过将平坦基板层压成弯曲基板来冷成形层压制品。如在本文中所使用的，“冷成形”是指在合适地低于任一基板的软化温度的温度下进行的层压制品成形过程。根据一个或者多个实施方式，在低于任一基板的软化温度至少200℃的温度下冷成形层压制品。在一些实施方式中，所述冷成形的、复杂弯曲层压制品包括一个薄基板(例如，厚度小于约1mm)，使得层压制品具有降低的重量。根据一个或多个实施方式描述的层压制品，具有所需的复杂弯曲形状，不具有在已知的复杂弯曲玻璃(通常使用热弯加工成形)中经常发现的光学缺陷和畸变。

在一个实施方式中，层压制品包括：一个第一复杂弯曲玻璃基板，其具有第一表面的、与第一表面相对的第二表面，和其间的第一厚度；一个第二复杂弯曲玻璃基板，其具有第三表面的、与第三表面相对的第四表面，和其间的第二厚度；和附在第二和第三表面上的聚合物中间层。

在一个或多个实施方式中，第一复杂弯曲玻璃基板和第二复杂弯曲玻璃基板中的一个或两个具有约0.1mm-约1mm或约0.2mm-0.7mm的厚度。具体地，在一个或多个实施方式中，第二复杂弯曲玻璃基板的厚度比第一复杂弯曲玻璃基板小。在一个或多个实施方式中，第三和第四表面分别具有压缩应力值，致使第四表面的压缩应力值比第三表面的压缩应力值大。在一个或多个实施方式中，第一和第三表面用于形成凸表面，第二和第四表面用于形成凹表面。本实用新型还涉及一种交通工具，包括：车身；位于车身中的开口；以及安装在开口中的所述层压制品。

本实用新型的另一方面涉及一种形成层压制品的方法。在一个实施方式中，一种制备复杂弯曲层压制品的方法，包括：在一个复杂弯曲基板和一个平坦的、强化玻璃基板之间放置一个粘结层，以形成一个叠层；在叠层上施加压力，朝着压向复杂弯曲基板的粘结层按压强化玻璃基板；和将复杂弯曲基板，粘结层，和复杂弯曲强化玻璃基板加热至400℃以下，形成复杂弯曲层压制品，其中强化玻璃基板与复杂弯曲基板形状相符。