[实用新型]热固性材料自动注塑系统及其热固性材料注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种热固性材料注塑模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述热固性材料注塑模具的热固性材料自动注塑系统。

背景技术

塑料因其轻便、性能稳定等优势，在日常生活中得到广泛的应用。其中，在3C电子产品中的金属引脚的一侧通常需要注塑塑料的壳体。

热固性材料在加热时不能再发生软化与塑制，且不能在溶剂中溶解，由热固性材料注塑成型的塑料耐热、耐磨、绝缘、耐高压电等性能较好，因而更加适用于作为金属引脚的壳体。然而，热固性材料注塑模的注塑较慢，工作效率较低。

因此，如何提高热固性材料注塑模的工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热固性材料自注塑模具，提高了工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性材料注塑模具，包括由上模、中模和下模形成的三板模，所述上模与所述中模为动模，所述下模为定模，所述上模与所述中模之间设有拉断水口料部件，所述中模与所述下模之间设有型腔，所述下模上设有至少一根模条，所述模条的两端分别设有接料装置和送料装置，每根所述模条的两侧设有一组用于与所述模条组合形成间隙以便夹紧坎入注塑的待注塑件的滑块，所述滑块设于所述下模，一组所述滑块中设有两个滑块，每个所述滑块沿待注塑件的移动方向延伸，一组中的两个所述滑块在垂直于所述移动方向的截面呈梯形且上底位于上侧，每个所述滑块的端部设有斜槽，所述中模上设有与每个所述滑块相对应的斜块，所述斜块的端部设有与所述斜槽相对应的凸起。

优选地，每个所述滑块的两端均设有所述斜槽。

优选地，所述滑块的延伸方向平行于所述移动方向。

优选地，所述下模上设有分别用于与两个待注塑件对应的两组所述滑块，所述中模上设有与每个所述滑块相对应的所述斜块。

优选地，两组所述滑块相邻设置，分别位于两组所述滑块中的内侧的滑块垂直于所述移动方向的截面为梯形且下底位于上侧，分别位于两组所述滑块的内侧的滑块对应于同一个所述斜块。

优选地，所述斜块通过螺栓连接于所述中模。

优选地，所述下模的下侧设有用于顶出成品和模条的顶出系统。

一种热固性材料自动注塑系统，包括如上述任意一项所述的热固性材料注塑模具。

优选地，包括用于取出模条或水口的机械手。

本实用新型提供的一种热固性材料注塑模具包括上模、中模和下模形成的三板模，其中，下模为定模，上模和中模为动模，上模与中模之间设有拉断水口料部件，中模与下模之间设置有型腔，在下模上设置有模条和滑块，中模上设有与每个滑块相对应的斜块。在中模与下模合模时，斜块分别将一组中的两个滑块朝向相对的方向推动，使此两个滑块支撑起待注塑件，同时，中模与下模形成型腔压紧待注塑件；当开模时，中模上移，斜块随着中模同步上移，同时，斜块带动对应的滑块发生相对运动，每个模条两侧的滑块分开，便于模条取出。同时，拉料装置与送料装置可以在注塑完成后持续向下模中送入下一段待注塑件。

此种热固性材料注塑模具利用滑块与斜块形成的侧压模，使开模、合模的同时即可实现对模条两边待注塑件的压紧与松开，有效提高了热固定材料注塑模具的工作效率；采用三板模，脱离水口在中模与上模之间,方便取水口料实现自动化，水口与注塑后的产品互不干涉；模条两端是连续接送料装置，可以将需要坎入注塑的待注塑件连续送入，注塑后拉出产品带动下一段待注塑件进入模具实现连续注塑。

本实用新型提供的包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供热固性材料注塑模具的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的中模的结构示意图；

图3为本实用新型所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的下模的结构示意图。