[实用新型]多功能蛋切

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能蛋切。

背景技术

在加工涉及熟蛋的菜时，有时候要把熟蛋切成均匀大小的蛋片，然后把切好的蛋片放在盘子上作为摆设，由于熟鸡蛋是圆形的，不好拿，切成均匀大小的蛋片比较难，而且切鸡蛋比较费时。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多功能蛋切.

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：多功能蛋切，其特征在于包括承置座、切座和设置在切座上的切割钢丝，所述承置座为桶型，所述切座具有环部，所述环部外径与所述承置座的内径相适配，所述承置座上设有用于承置剥壳鸡蛋的凹部，所述凹部上设有切槽，所述切槽的设置位置与所述切割钢丝的设置位置及形状相匹配，所述切座放入所述承置座内腔，下压所述切座使所述切割钢丝下移进入所述切槽。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述承置座侧壁至少设置一行程缺口，所述切座上设置手柄，所述手柄置于所述行程缺口中。

所述行程缺口为两个，并相向对称设置，所述手柄为两个，所述手柄与所述行程缺口一一对应设置。

所述手柄宽度相适应与所述行程缺口的宽度。

所述切座至少为三个，分别为第一切座、第二切座和第三切座；所述第一切座上设置的切割钢丝为呈对称设置的米字形结构；所述第二切座上的切割钢丝为一条平直钢丝，平分环部内腔；所述第三切座上的切割钢丝为复数条平行设置的钢丝，相邻钢丝等距设置，使所述环部内腔分隔成对应数量的等宽的空部。

所述切槽为米字槽、一字槽和若干平行槽的叠合结构。

所述凹部外壁底沿至桶壁底沿之间具有下陷环，所述切座下压进入所述下陷环，使所述切割钢丝触及所述凹部的底部。

所述承置座底部设置防滑环，所述下陷环底部设置若干均匀分布的连接孔，所述防滑环上设置若干卡扣，所述卡扣一一对应的插入连接孔固定。

所述承置座的深度大于等于所述第一切座、第二切座和第三切座叠放的厚度。

所述承置座侧壁的上沿平滑外扩，形成手持部。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图2是本实用新型中承置座的一种结构示意图。

图3是图2的后视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：多功能蛋切，如图1所示，它包括承置座1、切座2和设置在切座上的切割钢丝3，所述承置座1为桶型，所述切座2具有环部21，所述环部21外径与所述承置座1的内径相适配，所述承置座1上设有用于承置剥壳鸡蛋的凹部11，所述凹部上设有切槽12，所述切槽12的设置位置与所述切割钢丝3的设置位置及形状相匹配，所述切座2放入所述承置座1内腔，下压所述切座2使所述切割钢丝3下移进入所述切槽12。

所述承置座侧壁至少设置一行程缺口13，所述切座上设置手柄22，所述手柄置于所述行程缺口中。

进一步来说，所述行程缺口13为两个，并相向对称设置，所述手柄22为两个，所述手柄22与所述行程缺口13一一对应设置。

为了提高手柄适应舒适度，手柄与环部侧壁形成平衡过渡，并具有一定的上翻角度。

所述手柄22宽度相适应与所述行程缺口13的宽度。

在本实施例中，所述切座至少为三个，分别为第一切座、第二切座和第三切座；所述第一切座上设置的切割钢丝3为呈对称设置的米字形结构；所述第二切座上的切割钢丝3为一条平直钢丝，平分环部内腔；所述第三切座上的切割钢丝3为复数条平行设置的钢丝，相邻钢丝等距设置，使所述环部内腔分隔成对应数量的等宽的空部。

如图1和图3所示，所述切槽为米字槽、一字槽和若干平行槽的叠合结构。

所述凹部外壁底沿至桶壁底沿之间具有下陷环14，所述切座下压进入所述下陷环，使所述切割钢丝触及所述凹部的底部。

所述承置座底部设置防滑环4，所述下陷环底部设置若干均匀分布的连接孔，所述防滑环上设置若干卡扣41，所述卡扣41一一对应的插入连接孔固定。

所述承置座1的深度大于等于所述第一切座、第二切座和第三切座叠放的厚度。

所述承置座1侧壁的上沿平滑外扩，形成手持部15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。