[实用新型]一种铜合金线材组合式成型装置有效
申请号: | 201621011471.3 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN206122377U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 何振暘 | 申请(专利权)人: | 德徽(南通)电子科技有限公司 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜合金 线材 组合式 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及铜丝制造与加工技术领域,具体为一种铜合金线材组合式成型装置。
背景技术
铜合金(copper alloy)是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96t/m3﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜和白铜3大类。铜合金由于具有高的导电导热性能、高耐腐蚀性和易加工性等特点,被广泛用于电力、电子、通讯、交通运输、化工、机械和航空航天等领域,在人类生活和国民经济中起着巨大的作用。
目前,铜合金线材的主要加工方式为:将待加工的铜合金线材通过不同规格的拉伸模具拉拔至所需要的尺寸。拉伸模具一般为金刚石粉经高温、高压烧结而成的聚晶模。前、后定位轮组在固定铜丝时,摩擦很大,会造成温度急剧上升,容易发生危险,以往的压缩器采用四轮固定,浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金线材组合式成型装置,具备加工铜丝的作痛,解决了铜合金线材组合式成型装置比较所用器材较多且不能抛光,产品需要再加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜合金线材组合式成型装置,包括放线架、工作台和收线架,所述放线架套在转动轴上,所述放线架上Z型缠绕有铜丝,所述铜丝穿过前定位轮组、上下压缩器、左右压缩器、后定位轮组、拉拔机、抛光机和收线架,所述工作台上从左到右依次固定设有前定位轮组、上下压缩器、左右压缩器和后定位轮组,所述收线架电性连接发动机,所述发动机外固定收线架,所述发动机固定在收线架底座上方,所述收线架底座外固定设有三线插座,所述收线架底座另一侧穿出电线连接抛光机,所述抛光机另一侧穿出电线连接拉拔机,所述收线架底座由三线插头连接的电线电性连接抛光机和拉拔机。
优选的,所述上下压缩器的上下两侧固定设有轧辊,上下压缩器左右两侧设有固定支柱,固定支柱固定固定板上,左右压缩器的上下两侧固定设有固定支柱,左右压缩器左右两侧设有轧辊。
优选的,所述固定支柱和轧辊之间构成的空间被铜丝穿过。
优选的,所述前定位轮组和后定位轮组上方均固定设有上下均设有两个滚动轮,两个滚动轮之间穿出铜丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过前定位轮组和后定位轮组设置滚动轮而不是铁板,有效的降低了温度的升高,滚动轮在运动过程中摩擦力更小,且温度散发更快。
2、通过改造左右压缩器和上下压缩器,把非压缩轧辊换成固定支柱较少了耗材,减轻了机器重量。
附图说明
图1为本实用新型结构一种铜合金线材组合式成型装置整体结构示意图;
图2为本实用新型结构一种铜合金线材组合式成型装置中前定位轮组和后定位轮组的示意图;
图3为本实用新型结构一种铜合金线材组合式成型装置中左右压缩器侧面示意图。
图4为本实用新型结构一种铜合金线材组合式成型装置中左右压缩器正面示意图。
图中:1-转动轴,2-放线架,3-铜丝,4-前定位轮组,5-上下压缩器,6-左右压缩器,7-后定位轮组,8-拉拔机,9-抛光机,10-收线架,11-发动机,12-收线架底座,13-工作台,14-固定板,15-固定支柱,16-轧辊,17-滚动轮,18-电线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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