[实用新型]一种横剪生产线进料定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种横剪生产线进料定位装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在变压器铁芯生产过程中，需要将原料硅钢片剪切成许多片特定形状的硅钢片，在后续程序中，将特定形状的硅钢片依次进行叠装，最后形成成品铁芯。在硅钢片的横剪加工过程中，常常会出现由于原料硅钢片进料定位不准，导致的产品尺寸出现较大误差的问题，严重影响生产质量甚至导致产品作废。

针对上述问题，现有技术中有用到进料导轨，以减小原料硅钢片的进料误差，但是，这类导轨在工作过程中，会对原料硅钢片产生滑动摩擦，会造成原料硅钢片表面绝缘漆磨擦脱落、原料硅钢片边缘因摩擦产生毛刺等问题；而且，这些导轨多是由较硬材质制作，硅钢片经过其中时，会产生一定的碰撞，较硬材料会加剧碰撞对硅钢片产生的影响。

为解决上述问题，需要一种新的硅钢片横剪生产线进料定位装置。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种横剪生产线进料定位装置。

所述横剪线进料定位装置，包括横向对应的2个导轨，支架，所述导轨上水平方向和竖直方向上各设有一排辊轴，每个导轨一端设置有1个摇动把手，所述支架有2根，分别穿过2个导轨，支架上开有螺纹，所述螺纹在导轨内部通过齿轮与摇动把手连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述辊轴的材质为铜，且辊轴为表面经过抛光处理的辊轴。

在本实用新型的一种实施方式中，辊轴表面经过抛光处理，其相对于导轨自由滚动。在本实用新型的一种实施方式中，所述2个导轨可沿支架方向通过摇动把手控制自由移动，且2个导轨的移动是独立进行的。

本实用新型的有益效果：

(1)成卷的原料硅钢片在通过该定位装置进入横剪生产线时，由于硅钢片的左右位置被限定在2个导轨之间，因此不会出现进料定位不准的问题；

(2)本实用新型的2个导轨在横向的位置可以沿支架方向任意调节，且2个导轨的位置调节是相互独立的，因此，本实用新型可以适应不同宽度的原料硅钢片进料，可以任意调整原料硅钢片进入横剪线的位置；

(3)导轨在对原料硅钢片的进料位置进行限制时，其与硅钢片的接触点均在一排排的可相对导轨自由转动的辊轴上，在硅钢片相对导轨运动的过程中，不会产生滑动的相互摩擦，而是滚动摩擦，大大降低了硅钢片由于摩擦而造成绝缘漆脱落的风险和硅钢片侧面由于摩擦而产生毛刺的风险；

(4)本实用新型辊轴为铜质辊轴，且表面经过抛光处理，不但质地相对于钢质辊轴软，而且异常光滑，大大降低了工作中对硅钢片造成损害的风险；

(5)导轨上的摇动把手通过齿轮与支架上的螺纹契合，通过转运摇动把手，即可轻松调整导轨的位置，操作简便。

附图说明：

图1：本实用新型的横剪生产线进料定位装置结构示意图；其中，1A导轨、2B导轨、3支

架、4侧面辊轴、5底面辊轴、6摇动把手、7螺纹。

具体实施方式：

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的横剪生产线进料定位装置，包括横向对应的A导轨1和B导轨2，支架3，所述A导轨1和B导轨2上水平方向和竖直方向上各设有一排侧面辊轴4和底面辊轴5，A导轨1和B导轨2一端各设置有摇动把手6，所述支架3有2根，分别穿过A导轨1和B导轨2，支架3上设置有螺纹7，所述螺纹7在A导轨1和B导轨2内部通过齿轮与摇动把手6连接。

在工作时，成卷的原料硅钢片在通过本实用新型进入横剪生产线时，由于硅钢片的左右位置被限定在A导轨1和B导轨2之间，因此不会出现进料定位不准的问题；A导轨1和B导轨2在横向的位置可以沿支架3的方向任意调节，且A导轨1和B导轨2的位置调节是相互独立的，因此，可以适应不同宽度的原料硅钢片进料，可以任意调整原料硅钢片进入横剪线的位置；A导轨1和B导轨2在对原料硅钢片的进料位置进行限制时，其与硅钢片的接触点均在可相对A导轨1和B导轨2自由转动的侧面辊轴4和底面辊轴5上，在硅钢片相对A导轨1和B导轨2运动的过程中，不会产生滑动的相互摩擦，而是滚动摩擦，大大降低了硅钢片由于摩擦而造成绝缘漆脱落的风险和硅钢片侧面由于摩擦而产生毛刺的风险；原料硅钢片在通过铜质的侧面辊轴4和底面辊轴5时，由于侧面辊轴4和底面辊轴5的材质较软，且表面经过抛光处理，可将对硅钢片的损害降低到最小；A导轨1和B导轨2的横向位置可由摇动把手6转动进行调节，简单方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。