[实用新型]金属感应熔炼的冷坩埚

权利要求书

1.金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于，包括水冷坩埚壁（1）、冷坩埚底组件（2）、铜手指（4）、基座法兰（6）、进水座（7）、回水座（8）及主线圈（9）；所述进水座（7）与基座法兰（6）固定相接；所述回水座（8）固定置于进水座（7）的下部；在所述水冷坩埚壁（1）外侧设有主线圈（9）；所述冷坩埚底组件（2）固定置于回水座（8）之上；所述水冷坩埚壁（1）经铜手指（4）固定在基座法兰（6）上；

所述基座法兰（6）、进水座（7）及冷坩埚底组件（2）下部底座（205）相结合形成横向环状冷却介质进水腔（701）；在所述进水座（7）外设有进水口（702）；所述进水口（702）与环状冷却介质进水腔（701）相通；

所述进水座（7）、回水座（8）及冷坩埚底组件（2）下部底座（205）相结合形成横向环状冷却介质回水腔（801）；在所述回水座（8）外设有回水口（802）；所述回水口（802）与环状冷却介质回水腔（801）相通；

所述冷坩埚底组件（2）包括水冷盘（201）、进水冷却管（203）、回水冷却管（204）及底座（205）；在所述水冷盘（201）内径向设有水道（206）；所述进水冷却管（203）及回水冷却管（204）与水冷盘（201）垂直相接；所述进水冷却管（203）及回水冷却管（204）的端口分别与水道（206）相通；

在所述水冷坩埚壁（1）内设有冷却介质通道（101）；所述冷却介质通道（101）的入口与环状冷却介质进水腔（701）相通；所述冷却介质通道（101）的出口经水冷坩埚瓣导水管（501）与环状冷却介质回水腔（801）相通；

所述进水冷却管（203）的入口与环状冷却介质进水腔（701）相通；所述回水冷却管（204）的出口经冷坩埚底导水管（502）与环状冷却介质回水腔（801）相通。

2.根据权利要求1所述的金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于：在所述冷坩埚底组件（2）内设有辅助线圈（11）；所述辅助线圈（11）固定于辅助线圈固定座（12）之上。

3.根据权利要求2所述的金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于：在所述辅助线圈固定座（12）上设有漏水孔（13）。

4.根据权利要求3所述的金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于：所述水冷坩埚壁（1）采用若干独立冷坩埚瓣围成的冷坩埚侧壁；其中冷坩埚瓣之间以及冷坩埚瓣内部设有供磁场透入的缝隙。

5.根据权利要求4所述的金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于：所述水冷盘（201）采用整体分瓣式结构；水冷盘（201）盘体设有若干条径向缝隙，缝隙间形成扇形的独立水冷区域。

6.根据权利要求5所述的金属感应熔炼的冷坩埚，其特征在于：所述底座（205）经螺母（10）与回水座（8）固定相接。