[实用新型]金属罐印刷机的油墨单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属罐印刷机领域，具体涉及一种金属罐印刷机的油墨单元。

背景技术

金属罐印刷机的油墨单元，是从存放油墨的墨斗里沾取油墨，再经多个墨辊的传递，最终形成光顺均匀的油墨层供给金属罐印刷机。一台金属罐印刷机一般配有6或8个油墨单元，每个油墨单元提供一种颜色的油墨。

现有技术，可参见US4741266的美国专利，包括一机架，该机架上设置有墨斗、墨源辊、摆动胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊，上述所有辊平行设置，所述墨源辊、固定钢辊、第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊为主动辊与驱动机构连接；所述摆动胶辊能在墨源辊和固定钢辊之间摆动，同一时间只与墨源辊和固定钢辊两者之一接触，通过控制摆动胶辊的摆动就控制了传递的油墨量；第一胶辊设置在固定钢辊和第一平动钢辊之间且同时与这两者接触，第二胶辊设置在第一平动钢辊和第二平动钢辊之间且同时与这两者接触，第三胶辊设置在第二平动钢辊与第三平动钢辊之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊与第二平动钢辊相接触，第二成型胶辊与第三平动钢辊相接触，第一成型胶辊和第二成型胶辊供与版筒相接触；第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊相对机架除转动外还作轴向往复运动，以增加油墨的均匀性。

上述现有技术在高速传墨情况下效果较好，但是其驱动传动机构非常复杂，具有十六个齿轮、两个链轮及三个凸轮，且齿轮需要润滑，存在较多的润滑点，需设齿轮箱，设备维护成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属罐印刷机的油墨单元，以简化油墨单元的驱动传动机构，降低制造和维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐印刷机的油墨单元，包括一机架，该机架包括前侧板以及后侧板，在前侧板和后侧板之间架设有墨斗、墨源辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊；

所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的辊轴后端伸出于后侧板，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架，该随动器支架与后侧板间穿设有止转导柱，每个随动器支架上安装有凸轮随动器；

所述后侧板的后侧在第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的中间位置转动支撑有一凸轮，该凸轮的外缘上开设有凸轮槽，所述凸轮随动器嵌入该凸轮槽内配合连接；所述凸轮的轴与一旋转驱动电机传动连接。

上述方案中，所述固定钢辊的辊轴的后端伸出于后侧板与所述旋转驱动电机连接；所述墨源辊的辊轴后端伸出于后侧板经齿轮对与固定钢辊的辊轴的后端传动连接。

进一步，所述墨源辊的辊轴后端与固定钢辊的辊轴的后端之间设有一过渡转轴，该过渡转轴转动支撑于后侧板上，所述固定钢辊的辊轴的后端上传动套设有第一齿轮、所述过渡转轴上传动套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述过渡转轴上还传动套设有第三齿轮，所述墨源辊的辊轴后端上传动套设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

再进一步，其特征在于：所述过渡转轴上还套设有一第一后同步带轮，所述凸轮的轴上对应于第一后同步带轮传动套设有一第二后同步带轮，第一后同步带轮和第二后同步带轮通过一后同步带传动连接。

上述方案中，所述前侧板和后侧板之间还架设有一分割辊，该分割辊相接设置于墨源辊和固定钢辊之间。

上述方案中，所述“前侧”、“前”是指油墨单元装于金属罐印刷机上朝使用者的那面的朝向。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，结构简化，降低生产成本，并且，还方便安装和拆卸，减少更换易损件（如凸轮、随动器等）工作量；

2、由于本实用新型第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的轴向运动不同步，更加利于消除伪影，提高传墨质量；

3、本实用新型结构大幅简化，降低了整机的制造成本，整机重量也降低。

附图说明

图1为实用新型实施例剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体示意图二；

图4为本实用新型实施例的立体示意图三；

图5为本实用新型实施例的立体示意图四，该图中拆除了第一成型胶辊、第二成型胶辊及第三成型胶辊；