[实用新型]一种锥形孔镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床用刀具领域，具体涉及一种锥形孔镗刀。

背景技术

对于加工孔径较大的锥形孔时，尤其是加工一些加工件较大且非圆形结构、加工孔孔径较大、加工孔为非工件中心的锥孔时，锥形孔在离中心较远的一角，且加工件较重，例如飞轮，如果采用数控立式车床加工，夹具难以提供足够的装夹力，此时飞轮壳有脱离机床并飞出的危险，采用其他设备加工也较困难，一般都在加工中心上进行镗孔加工，而现有的刀具在加工锥形孔时，通常利用宏程序让铣刀盘走锥形螺旋路径铣削而成，因所走路径过长，造成加工时间过久，故产能较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种锥形孔镗刀，在立式加工中心上加工锥形孔，只需轴向进刀，刀具路径短，可以大大缩减加工时间，加工时间可以减少三分之二以上，加工效率得到极大的提高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种锥形孔镗刀，包括刀杆、设在刀杆上对产品进行切削的刀头，所述刀杆内设有一个与刀头配合对刀头的移动轨迹进行导向的导向机构，所述刀杆与刀头之间设有一个复位装置。

在立式加工中心上加工锥形孔时，通过镗刀刀头沿着导向机构进行向前推动，在刀头向前移动的过程中通过镗刀的旋转切削直接对工件的锥形孔加工成型，刀头向前移动时走向为直线轨迹，刀具路径短，相比于宏程序让铣刀盘走锥形螺旋路径，可以大大缩减加工时间，铣削加工时间可以减少三分之二以上，加工效率得到极大的提高。

作为优选，所述导向机构包括设在刀杆内对刀头起到导向作用的芯棒、设在刀杆内对芯棒向一端推进的推进弹簧，所述芯棒两侧的绝对倾斜角度与待加工面倾斜角度一致。

作为优选，所述刀杆尾端设有与推进弹簧接触对刀杆进行封闭的密封块，所述刀头的底部与芯棒接触。

在使用时，同推进弹簧使芯棒的一端伸出到刀杆外，芯棒的一端顶住工件待加工孔的底面中心位置，在切削时刀头沿着芯棒向工件移动，从而实现锥孔的加工，在刀头向工件移动的过程中，芯棒对推进弹簧持续进行挤压变形，从而使刀头在前移到一定的距离时，通过推进弹簧与工件对芯棒的夹紧，使芯棒在刀具加工的过程中不会产生晃动，从而提高锥孔的加工精度，通过芯棒对刀头进行导向和支持，能够使刀具在切削时反作用力对刀具的损伤更小，使刀具的寿命更长，刀具沿着芯棒移动，且刀具通过复位装置进行复位，能够使刀具在切削时沿着芯棒同步伸缩，切削精度更高，使用更方便，在切削过程中，镗刀杆推进时刀头底部沿着芯棒移动，通过芯棒的倾斜角度能够使刀头伸出刀杆的距离进行不断的变换，从而使加工出的锥孔斜度与芯棒倾斜度一致，加工更加方便，倾斜角度更加精确。

作为优选，所述刀杆包括固定在设备上的安装杆、设在安装杆顶端的安装头，所述安装头上设有一个防止芯棒转动的限位装置。

刀杆内设有一个通孔，导向机构设在通孔内，安装头上用于安装刀头的径向厚度较大，能够使刀头固定更加牢固，在切削时对于安装头的强度更高，稳定性更好。

作为优选，所述安装头上设有一个定位孔，所述刀头包括安装在定位孔内且底部与芯棒接触的T型刀头座、设在T型刀头座上的刀片，所述复位装置采用弹簧结构，所述复位装置套设在T型刀头座上，刀头通过复位装置使其向芯棒推进。

刀头座采用T型结构能够使T型刀头座的底部与芯棒的接触更稳定，使切削斜面时进度更高，T型刀头座与刀杆之间通过复位弹簧连接，通过复位弹簧能够使T型刀头座向位于刀杆内的芯棒挤压，使芯棒的一侧一直与刀杆孔壁贴合，从而使芯棒在刀具切削的过程中起到导向的效果，通过复位弹簧能够使T型刀头座随着刀杆与芯棒的相对伸缩而伸缩，结构更加简单，成本更低，斜面加工精度更高。

作为优选，所述定位孔内设有一个钢套，所述钢套与T型刀头座形成一个安装复位装置的定位腔。

钢套能够使刀头在加工的过程中刀具更加稳定，使用寿命更长，加工精度更高，同时钢套内部为台阶孔结构，通过钢套与T型刀头座中间形成的圆柱孔，能够使复位弹簧有效的限制在圆柱孔中，对孔的加工更加方便。

作为优选，所述安装头上对称设有一个与定位孔连通的用于拆装刀头的安装孔，所述安装孔上设有一个密封的端盖。

当刀头需要更换时，通过安装孔可以对T型刀头座进行更加方便的拆装。

作为优选，所述芯棒的顶端设有一个与产品接触的顶紧机构。

通过顶紧机构与产品进行接触顶住，能够使芯棒的定位更加准确，使芯棒的使用寿命更长。

作为优选，所述顶紧机构包括旋接在芯棒顶端的合金头、设在合金头与芯棒之间的垫块。