[实用新型]一种智能圆筒翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能圆筒翻边机。

背景技术

目前，在工业生产中，有不少产品需要在管材表面连续的加工很多孔，对孔距有不同的要求，根据需要，有的管材打孔后还需要向外翻边。典型的应用就是产销量都非常大的新型钢制散热器的联箱管孔系加工。在现有翻边工艺，其加工过程还需进行人工调试角度，随时观察进度，其缺陷是工作效率低，定位精度差，翻边不均匀质量不好。

发明内容

本实用新型要解决的问题是在现有翻边工艺，其加工过程还需进行人工调试角度，随时观察进度，其缺陷是工作效率低，定位精度差，翻边不均匀质量不好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种智能圆筒翻边机，包括底板，所述的底板上设有支架，所述的支架上设有圆筒，所述的圆筒边上设有翻边辊，所述的翻边辊上设有压力计，所述的底板与圆筒最近的位置设有曲率检测仪，所述的翻边辊的一侧设有操作箱，所述的操作箱内设有分析转换器；

所述的底板上设有支撑架，所述的支撑架顶端设有两个相对的角度盘，所述的角度盘之间设有联轴，所述的翻边辊上设有操作杆，所述的翻边辊安装在操作杆上，所述的操作杆安装在角度盘上，所述的角度盘上设有限位槽，所述的操作杆的上端的两侧设有固定螺栓，所述的辊轴通过固定螺栓安装在限位槽内。

进一步的，所述的支撑架上还设有操作板，所述的操作板上设有角度计数器。

进一步的，所述的底板与圆筒边的距离最大为15cm。

进一步的，所述的操作杆、曲率检测仪和压力计均与分析转化器相连，所述的分析转化器控制操作杆的角度变化量。

进一步的，所述的操作杆安装在联轴上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过压力计记录在不同角度下的翻边辊与圆筒边之间的压力，同时在逐步翻边的过程中，曲率检测仪将圆筒的翻边程度反馈给分析转化器，然后分析转换器得出结论之后，控制操作杆在角度盘上进行相应的角度调节，对翻边辊与圆筒翻边之间的压力进行调节，最终实现圆筒的翻边操作；该装置通过压力、曲率半径和操作杆角度三方面进行记录和分析，最终自动得出不同时间段的压力和角度变化，并且自行调节，完成翻边，节省了人工把控的时间，还不用进行人工调节解放了人力，提高了生产质量。

2、本实用新型设置两个相互对称的角度盘，角度盘之间通过联轴相连，然后将操作杆安装在联轴上，一方面可以起到固定作用，另一方面起到了平衡作用，避免单个角度盘对操作杆的平衡把握不够，影响产品质量。

3、本实用新型结构简单合理，操作易上手，拆卸维修更加方便。

附图说明

图1是一种智能圆筒翻边机的示意图

图2是角度盘与操作杆的连接方式示意图

图中：

1、操作箱 2、底板 3、分析转换器

4、角度盘 5、操作杆 6、限位槽

7、固定螺栓 8、翻边辊 9、压力计

10、曲率检测仪11、圆筒12、操作板

13、支撑架14、联轴

具体实施方式

如图1所示，一种智能圆筒翻边机，包括底板2，所述的底板2上设有支架，所述的支架上设有圆筒11，所述的圆筒11边上设有翻边辊8，其特征在于：所述的翻边辊8上设有压力计9，所述的底板2与圆筒11最近的位置设有曲率检测仪10，所述的翻边辊8的一侧设有操作箱1，所述的操作箱1内设有分析转换器3；

所述的底板2上设有支撑架13，所述的支撑架13顶端设有两个相对的角度盘4，所述的角度盘4之间设有联轴14，所述的翻边辊8上设有操作杆5，所述的翻边辊8安装在操作杆5上，所述的操作杆5安装在角度盘4上，所述的角度盘4上设有限位槽6，所述的操作杆5的上端的两侧设有固定螺栓7，所述的辊轴通过固定螺栓7安装在限位槽6内。

所述的支撑架13上还设有操作板12，所述的操作板12上设有角度计数器。

所述的底板2与圆筒11边的距离最大为15cm。

所述的操作杆5、曲率检测仪10和压力计9均与分析转化器相连，所述的分析转化器控制操作杆5的角度变化量。

所述的操作杆5安装在联轴14上。

一种智能圆筒翻边机的工作原理：

通过压力计9记录在不同角度下的翻边辊8与圆筒11边之间的压力，同时在逐步翻边的过程中，曲率检测仪10将圆筒11的翻边程度反馈给分析转化器，然后分析转换器3得出结论之后，控制操作杆5在角度盘4上进行相应的角度调节，对翻边辊8与圆筒11翻边之间的压力进行调节，最终实现圆筒11的翻边操作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。