[实用新型]一种复层氟珞漆的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种复层氟珞漆的制备系统。

背景技术

现有技术中的涂料制备系统，大多无法完成系统化，高效率的流程，同时，在制备过程中，经常会出现研磨粒度无法达标的情况，因此导致整个制备的结果，现有技术中，大多采用在研磨后进行层层筛选，进而能够降低研磨不完整的情况，然而这种方法增加了制备工艺的步骤，使步骤更为繁琐。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种复层氟珞漆的制备系统。

本实用新型的具体技术方案如下：一种复层氟珞漆的制备系统，所述系统包括配料釜、研磨设备、储料箱及搅拌装置，所述配料釜、研磨设备、储料箱、及搅拌装置依次连接；

所述搅拌装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；所述搅拌桶内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片的内部为中空结构，所述搅拌叶片整体为长方体形状；

在所述搅拌叶片的搅拌旋转方向的侧面上设置有多个搅拌入料口；所述搅拌入料口为圆台状通孔；所述搅拌叶片的上下端面设置有出料网。

进一步地，所述圆台状通孔整体截面为梯形结构；所述圆台状通孔的上底面为进口，所述圆台状通孔的下底面为出口，所述进口的面积大于所述出口的面积。

进一步地，所述出口上包括多个面积为2-25mm²的小孔；所述出料网303上的网眼尺寸为30-180μm。

进一步地，所述研磨设备的出料口与所述储料箱连接，所述储料箱的出料口与所述搅拌装置连接，所述配料釜设置在研磨设备的上方。

本实用新型的有益效果为：本系统可实现每一装置之间无缝连接，实现原材料的顺次制备，仍然能保证高质量的漆料制备。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的第一实施例的结构示意图，该示意图提供了一种复层氟珞漆的制备系统，该系统包括配料釜1、研磨设备2、储料箱3及搅拌装置4，所述配料釜1、研磨设备2、储料箱3、及搅拌装置4依次连接；

具体为研磨设备2的出料口与所述储料箱3连接，所述储料箱3的出料口与所述搅拌装置4连接，所述配料釜1设置在研磨设备2的上方，配料完成后，直接添加至研磨设备2内，各个装置之间可采用管件连接，管件上可设置有阀门；

在本实用新型中研磨装置2及储料箱3为现有技术中较为常用的设备即可，本实用新型提供的搅拌装置3包括一搅拌桶壳体31及一搅拌桶32，所述搅拌桶壳体31底部中心处设置有一电机，所述电机输出轴连接所述搅拌桶32底部中心处；所述搅拌桶32内壁设置具有过滤功能的搅拌叶片33。

在电机的带动下，所述搅拌桶32围绕自身的中心轴线做旋转运动，当所述搅拌桶32内填满配置复层氟珞漆的原料时，所述搅拌叶片33开始跟随所述搅拌桶32做旋转运动，对复层氟珞漆的原料进行剪切搅拌，所述搅拌叶片33是通过活扣固定在所述搅拌桶32的内壁上，可根据实际情况进行安装、拆卸；

所述搅拌叶片33的内部为中空结构301，所述搅拌叶片33整体为长方体形状；

在所述搅拌叶片33的搅拌旋转方向的侧面上设置有多个搅拌入料口302；所述搅拌302入料口为圆台状通孔；所述搅拌叶片33的上下端面设置有出料网303。

所述圆台状通孔整体截面为梯形结构；所述圆台状通孔的上底面为进口，所述圆台状通孔的下底面为出口，所述进口的面积大于所述出口的面积。