[实用新型]轴承套圈清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，具体涉及一种轴承套圈清洗装置。

背景技术

轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，所以清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗，特别是在加工后装配前，轴承套圈在经过了多道加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，因此在进行装配之前需要进行清洗，现有的轴承套圈清洗方式有刷洗、喷洗、浸洗、超声清洗等方式，采用人工刷洗清洗彻底无死角，但费时费力，浸洗耗时长，超声清洗时垃圾不易排出，清洗出的垃圾易再次附着在套圈上，喷洗虽简单，但现有清洗喷头喷出的清洗液水花的覆盖面有限，容易造成喷洗不到位，若采用使清洗喷头远离套圈的方式来增大清洗液水花的覆盖面，冲洗液到达套圈时压力不够，冲洗不彻底。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈清洗装置。

技术方案如下：一种轴承套圈清洗装置，其关键在于：包括清洗箱，该清洗箱一端设有进料口，另一端设有出料口，所述清洗箱内设有至少一条套圈输送带，所述套圈输送带上方设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有供液管；所述清洗喷头包括喷头本体，该喷头本体内设有相互连通的储液腔和喷液孔，所述供液管与所述储液腔连通，所述喷液孔为倾斜的斜孔。采用本技术方案通过高压泵将清洗液从供液管喷入储液腔后清洗液被高速喷出，由于喷液孔倾斜设置相邻的喷液孔的喷射面积部分重叠，在加强清洗效果的同时会使喷设面积向外形成一定的扩散，从而确保套圈的各个角落均被清洗液喷射到。

为更好地实现本实用新型，可进一步为：

上述喷头本体上设有挡液圈，该挡液圈内侧的所述喷头本体上环向设置有多个所述喷液孔，所述喷液孔的进液端与所述储液腔连通。采用此方案喷液孔喷出的清洗液会撞击在档液圈上从而被分散形成多个喷射点，进一步确保套圈无喷射死角。

上述喷液孔进液端的孔径大于其出液端的孔径。采用此设计随着喷液孔孔径的减小，喷射液的压力逐渐增大，可有效提升清洗液对套圈的清洗效果。

上述喷液孔的出液端分别朝外倾斜，所述喷液孔与竖直方向的夹角为8°-12°。采用此方案可确保清洗液既能覆盖整个套圈，也不会太过分散造成清洗液浪费。

上述储液腔通过进液口与外界连通，所述进液口内设有防漏塞，所述供液管穿过所述防漏塞后与所述储液腔连通，所述储液腔的腔底设有环形的开孔槽，所述喷液孔的进液端与所述开孔槽的槽底连通。采用此设计一方面可通过开孔槽对喷液孔的开孔位置进行定位，另一方面开孔槽缩短了喷液孔的开孔路径方便开孔。

上述清洗箱内沿物料的输送方向并列设置有两条所述套圈输送带，两条所述套圈输送带的上方沿物料的输送方向设置有多个所述清洗喷头。采用此设计可将内圈和外圈分别运送至两个套圈输送带上，同时对内圈和外圈进行清洗，清洗完毕后在一并进行套合。

两条所述套圈输送带的上方分别设有热风机，所述热风机分别靠近所述出料口。采用此设计可通过热风机将清洗后的套圈吹干方便后续工序。

上述进料口和出料口内分别设有挡水板。采用此方案可防止清洗箱内的清洗液溢出，方便清扫。

上述清洗箱的底部连接有排水管。采用此设计可通过排水管及时将清洗箱底部的清洗液排出。

上述套圈输送带为网式输送带。采用此方案喷射到套圈输送带上的清洗液可及时排出不会汇集在输送带的凹陷处，便于吹干。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是可同时将内圈和外圈运送到清洗箱内一并清洗，从喷液孔喷出的高压清洗液会撞击在档液圈上从而被分散形成多个喷射点，由于喷液孔倾斜设置相邻的喷液孔的喷射面积部分重叠，在加强清洗效果的同时会使喷设面积向外形成一定的扩散，从而确保套圈的各个角落均被清洗液喷射到，喷液孔倾斜角度设置合理，清洗液既能覆盖整个套圈，也不会太过分散造成清洗液浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A’剖视图；

图3为清洗喷头的结构示意图；

图4为图3的B-B’剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。