[实用新型]烘干斗提机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，特别地，涉及一种烘干斗提机。

背景技术

矿山开采中，常使用烘干斗提机提升输送煤、水泥、石块、砂、粘土及矿石等样料，并同时对样料进行烘干及编号。

现有的烘干斗提组装机的结构如附图图1所示，主要包括：第一斗提机1、热风机2、送风管道3、搅拌杆4、料钵5、旋转圆盘6、出料漏斗7、第二斗提机8及圆形烘箱9，样料首先由上一级设备进入第一斗提机1，第一斗提机1将样料送入料钵5，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到搅拌杆4正下方，搅拌杆4向下伸进料钵5，将样料摊平、搅拌均匀，样料经过一定时间的烘干(圆形烘箱9一次最多可以烘干8个样料)，由编码装置对料钵5进行标号，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到出料漏斗7正上方，料钵5打开，烘干后的样料通过出料漏斗7进入第二斗提机8，第二斗提机8将样料运送至下一级设备。

由于物料需经第一斗提机1、圆形烘箱9及第二斗提机8三者的共同作用完成物料的输送、烘干及编号，故不仅需要占用较大的安装场地、且工作过程繁琐、生产效率低而生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烘干斗提机，以解决现有的烘干斗提组装机存在的安装空间占用大、工作过程繁琐、生产效率低及生产成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烘干斗提机，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，烘干斗提机包括：机壳，机壳上设有供上一级设备的样料进入的进料口及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗，机壳内设有用于提升样料的提升机构，提升机构包括：用于传动的传动链总成，传动链总成上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗，传动链总成与驱动源相连，以在驱动源的驱动下循环运动以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，待盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗后再带动倒料后的盛料斗回复至进料口处；机壳连接有用于供给热风以将样料在由进料口运动至出料漏斗之间烘干的热风供给系统，进料口处设有用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入样料编号进行对应记录的第一编号器，出料漏斗处设有用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号的第二编号器。

进一步地，传动链总成包括两条并排设置的传动链，各传动链的传动方向上依次间隔设有多个用于安装支承传动链的传动链轮，盛料斗的两端分别与两条传动链转动连接；驱动源与传动链轮相连以同步驱动两条传动链运动。

进一步地，各传动链包括位于相邻两个传动链轮之间且水平设置的第一水平段、垂直设置的第一垂直段、水平设置的第二水平段、水平设置的第三水平段、垂直设置的第二垂直段及水平设置的第四水平段，第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第三水平段、第二垂直段及第四水平段沿传动链的传动方向依次设置，且第一水平段的始端位于进料口处；第三水平段位于第二水平段的下方，且第三水平段通过绕设于传动链轮上的第一圆弧段与第二水平段相连，出料漏斗位于第一圆弧段的下方，盛料斗在第一圆弧段的作用下自动翻转以使样料落入出料漏斗内；第四水平段位于第一水平段的下方，且第四水平段通过绕设于传动链轮上的第二圆弧段与第一水平段相连，倒料后的盛料斗在第二圆弧段的作用下自动翻转回正。

进一步地，盛料斗为由朝向两条传动链的两块侧板、与两块侧板垂直的两块挡板及底板围设而成的且顶部开口的框体；各传动链上朝向侧板的侧壁上依次间隔设有多根安装轴，盛料斗的侧板上设有与安装轴配合的安装轴筒，盛料斗通过安装轴筒与安装轴的配合分别与两条传动链相连；盛料斗的底板上设有重量块，以用于使盛料斗在第一水平段、第一垂直段及第二水平段上始终保持料口朝上。

进一步地，盛料斗的侧板上还设有第一挡边和第二挡边，第一挡边的一端与安装轴筒相连，其相对的另一端朝盛料斗的挡板斜向下延伸，第二挡边水平设置且位于第一挡边的斜上方；各传动链的侧壁上还设有多根翻转轴，多根翻转轴与多根安装轴一一间隔设置，第一圆弧段和第二圆弧段上的安装轴一侧的翻转轴下压第一挡边，安装轴另一侧的翻转轴上顶第二挡边，以使盛料斗在第一圆弧段上自动翻转至料口朝下，使盛料斗在第二圆弧段上自动翻转至料口朝上。