[实用新型]一种抛光机总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种抛光机总成。

背景技术

陶瓷抛光机的长度可根据其负载的磨头总成数量而定，但最小长度不会短于4米。其输送带下需要铺设可以承托陶瓷砖的耐磨板，现有的耐磨板包括耐磨陶瓷块和托板基体，所述耐磨陶瓷块与托板基体之间通过粘结剂粘合。但实际生产中耐磨陶瓷块的尺寸存在公差，使得耐磨底板的表面会出现不平整，需要进行精细打磨；又或者在粘合的过程中，多余的粘结剂无法及时排出，积聚在耐磨陶瓷块与托板基体之间，使得局部鼓起或整体倾斜。并且现有辅助横梁横移摆动的长轴是以若干段传动轴通过普通联轴器连接，其缺乏柔韧度，使得抛光机容易发生振动，会进一步放大耐磨板不平整而造成的影响，降低抛光陶瓷砖的合格率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛光机总成，其能够保证陶瓷砖在抛光的输送过程中高度平稳。

一种抛光机总成，包括机架，所述机架包括底座和横梁，所述底座设有皮带轮输送组，所述皮带轮输送组包括输送带，所述输送带下方设有一体式耐磨垫板，所述一体式耐磨垫板包括耐磨层、粘结剂层以及整体平整的基板，所述耐磨层为一件一体成型的完整耐磨板材，所述完整耐磨板材背面与所述基板正面之间通过粘结剂压合，所述基板上布有多个贯穿基板的溢流孔，粘结剂部分地漫溢入溢流孔内，所述底座还包括辅助横梁整体横移摆动的长轴，所述长轴由若干段传动轴通过万向联轴器连接。

本实用新型所述横梁内设有空腔，所述空腔内具有多根位于同一平面上的工字钢和槽钢，所述工字钢等间距平行排列，所述槽钢位于相邻的两根工字钢之间且与工字钢互相垂直，形成单层式承重结构。

本实用新型所述完整耐磨板材正面的面积在0.09m²以上，厚度在8mm以下。

本实用新型所述基板的背面设有耐腐蚀涂层。

本实用新型所述完整耐磨板材是氧化硅构件、氧化铝构件、氧化锆构件或者钨钢构件。

本实用新型公开的抛光机总成采用了新式的一体式耐磨垫板，并且其长轴改为以万向联轴器连接，有效避免陶瓷砖在输送过程中发生震动，大大提高了抛光机的成品率。本实用新型可用于陶瓷生产行业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述横梁的俯视结构示意图；

图3是所述一体式耐磨垫板的结构示意图；

图4是所述横梁的全剖图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～4所示，一种抛光机总成，包括机架，所述机架包括底座1和横梁2，所述底座1设有皮带轮输送组，所述皮带轮输送组包括输送带3，所述输送带3下方设有一体式耐磨垫板4，所述一体式耐磨垫板4包括耐磨层41、粘结剂层42以及整体平整的基板43，所述耐磨层41为一件一体成型的完整耐磨板材，所述完整耐磨板材背面与所述基板43正面之间通过粘结剂压合，所述基板43上布有多个贯穿基板43的溢流孔，粘结剂部分地漫溢入溢流孔内，所述底座1还包括辅助横梁2整体横移摆动的长轴5，所述长轴5由若干段传动轴通过万向联轴器51连接。

进一步作为优选的实施方式，所述横梁2内设有空腔，所述空腔内具有多根位于同一平面上的工字钢21和槽钢22，所述工字钢21等间距平行排列，所述槽钢22位于相邻的两根工字钢21之间且与工字钢21互相垂直，形成单层式承重结构。

进一步作为优选的实施方式，所述完整耐磨板材正面的面积在0.09m²以上，厚度在8mm以下。

进一步作为优选的实施方式，所述基板43的背面设有耐腐蚀涂层。