[实用新型]一种生产连续玄武岩纤维的流液洞

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料加工领域，尤其涉及一种生产连续玄武岩纤维的流液洞。

背景技术

连续玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500 ℃熔融后，通过拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在－269～650 ℃范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。以连续玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、化工、风电、军工、汽车船舶制造、工程塑料、建筑等领域，军工、民用领域。

在生产连续玄武岩纤维的池窑中，流液洞位于融化区和通道之间，用来连接熔炉和主料道，但是，现有的生产连续玄武岩纤维的池窑的流液洞的洞砖包铂铑合金，成本高，并且流液洞内没有加热和温控装置，不能很好的实现熔体的均化，最终导致玄武石纤维质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种生产连续玄武岩纤维的流液洞，该流液洞能够耐高温、耐冲刷，能够控温，能够实现熔体的均化。

本实用新型是这样实现的：一种生产连续玄武岩纤维的流液洞，所述的流液洞包括洞底、洞壁和洞顶，流液洞中设置有电极和温控装置，洞底、洞壁和洞顶均为多层结构，洞底和洞壁的材质为耐火材料，洞顶的最外层包覆有钢板，该钢板内部填充的为耐火材料。

所述的温控装置由热电偶、与热电偶连接的温度显示系统、输入端与温度显示系统相连的PLC、与PLC输出端相连的电流电压控制电路。

所述的洞底从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖、石棉板、捣打料和轻质保温砖。

所述的洞壁从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖和轻质保温砖。

所述的洞顶钢板内部填充的耐火材料从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖、氧化铝空心球、耐火泥和轻质保温砖。

所述的电极与温控装置交叉设置在流液洞的洞壁上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种生产连续玄武岩纤维的流液洞，该流液洞利用耐火材料代替铂铑合金，不仅耐高温和冲刷，还节省了成本，流液洞内设置了加热装置—电极，并利用温控装置来调节流液洞内的温度，保证了熔体的均化，从而可以生产出质量均匀的玄武石纤维。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种生产连续玄武岩纤维的流液洞，所述的流液洞5包括洞底1、洞壁和洞顶2，流液洞中设置有电极3和温控装置4，洞底1、洞壁和洞顶2均为多层结构，洞底1和洞壁的材质为耐火材料，洞顶2的最外层包覆有钢板，该钢板内部填充的为耐火材料。在使用的过程中，在融化区6的熔体先进入到流液洞5再进入到通道7中，流液洞内的电极3在温控装置4的调控下根据设定值对熔体进行加热，而流液洞5的洞底1、洞壁和洞顶2的结构和材质对熔体进行保温，保证了熔体的均化，从而可以生产出质量均匀的玄武石纤维。

所述的温控装置4由热电偶、与热电偶连接的温度显示系统、输入端与温度显示系统相连的PLC、与PLC输出端相连的电流电压控制电路。该控制电路与流液洞的电极3相连，通过控制电流和电压来控制电极3的温度，进而调控流液洞5内的温度。在使用时，热电偶测试流液洞5内的温度，并将温度显示在温度显示系统上，该系统将温度信号传递到PLC中，根据事先编好的程序，PLC调节电流电压控制电路，进而调控流液洞5的温度。

所述的洞底1为多层结构，从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖、石棉板、捣打料和轻质保温砖，耐高温、耐冲刷，替代了现有的铂铑合金包砖，节约了成本。

所述的洞壁为多层结构，从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖和轻质保温砖，耐高温、耐冲刷，替代了现有的铂铑合金包砖，节约了成本。

所述的洞顶2钢板内部填充的耐火材料从内到外依次为铬砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖、氧化铝空心球、耐火泥和轻质保温砖，耐高温、耐冲刷，替代了现有的铂铑合金包砖，节约了成本。

为了更好的调节流液洞5内的温度，保证熔体的均一化，所述的电极3与温控装置4交叉设置在流液洞的洞壁上。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。