[实用新型]一种活性炭活化系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及活性炭活化设备技术领域，具体来说是一种活性炭活化系统。

[背景技术]

几乎所有含碳材料都可用来生成活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。活化制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：(1)用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；(2)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。化学活化法由于采用多种材料，对环境会产生较大污染。现多以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在回转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭的物料活化方法为主。由于水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。

[实用新型内容]

本实用新型是针对上述的活性炭活化系统生产、热利用效率不高，易造成环境污染等问题，设计一种充分利用了活化过程中产生的可燃性气体用于循环燃烧、多种设备连续生产从而提高炭化率的活性炭活化系统。

为了实现上述目的，设计一种活性炭活化系统，包括刮板皮带输送机、回转式活化炉、滚筒筛，所述的刮板皮带输送机一端设有物料投入口，刮板皮带输送机的输出口与滚筒筛的上部的高侧端口相接，物料随刮板皮带输送机输送至滚筒筛内作倾斜螺旋转动，从滚筒筛底部的低侧端口卸入回转式活化炉，所述的回转活化炉的出料口设有水冷却螺旋输送机，水冷却螺旋输送机将从回转活化炉卸出的物料进行冷却后，将物料输送至与回转活化炉出料口相接的双轴辊压机破碎后输出。

所述的回转式活化炉包括炉体、钢筒、电机减速机，所述的炉体由外层的钢筒及内层的炉膛构成，钢筒的外表面设有齿轮状旋转轨道，炉体的顶部设有进料装置和烟道气出口，炉体底部设有出料口，炉体底部设有钢轮用于托起炉体，所述的钢轮内表面设有齿轮，齿轮与钢筒上的旋转轨道相啮合，由与钢轮相接的电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动炉体转动。

所述的炉体的外壁设有空气入口及水蒸气入口用以向炉膛内送入空气及水蒸气，所述的炉体上设有测温孔，测温孔内置有热电偶，炉体的温度通过热电偶进行温度传感。

所述的回转活化炉的出口端设有旋风收尘器，旋风收尘器收集加工时的炭粉尘。

所述的刮板皮带输送机的进料口、刮板皮带输送机出料口、回转活化炉的出料口及双轴辊压机的进料口上方分别加装有倒喇叭形集尘罩，各倒喇叭形集尘罩通过密闭管道串联收集送到袋式除尘器内进行收尘净化。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：本系统由刮板皮带输送机、回转式活化炉、滚筒筛等设备形成连续式炭化生产方式，实现高效生产；回转式活化炉充分利用炭化过程中产生的可燃性气体用于循环燃烧，并利用旋风收尘器吸收热量，达到资源循环利用的目的，绿色环保；在各设备的出口端设有集尘罩，集尘罩通过袋式除尘器内进行收尘净化后排出，有效过滤了排出气体中的有害气体。

[附图说明]

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型中回转式活化炉的结构示意图；

图中：1.刮板皮带输送机 2.回转式活化炉 3.滚筒筛 4.双轴辊压机5.物料投入口 6.炉体 7.电机减速机 8.旋转轨道 9.进料口 10.烟道气出口 11.钢轮 12.出料口 13.空气入口 14.水蒸气入口15.测温孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本系统包括刮板皮带输送机、回转式活化炉、滚筒筛等，刮板皮带输送机一端设有物料投入口，刮板皮带输送机的输出口与滚筒筛的上部的高侧端口相接，符合工艺要求的颗粒炭化料随滚筒筛作倾斜螺旋转动，并在重力作用下，从滚筒筛底部的低侧端口卸入回转式活化炉，不符合工艺要求的小颗粒及细粉炭化料，则从滚筒筛筛网卸出，另作处置。