[实用新型]全气化锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环保锅炉领域，具体地说是一种出气口、进料口、燃烧口三口合一的全气化锅炉。

背景技术

传统的气化炉加料口与出气口是分别开设的，必须单设加料口，在运行过程中向锅炉内加料必须停炉，影响锅炉的效率。炉体是全封闭的，产出的气体必须通过管道输出；因可燃气体当中含有焦油成分，不进行过滤会堵塞管道，但进行过滤就会形成二次污染。再有，传统的气化炉在运行过程中，因配风调解不当容易产生回火现象。

实用新型内容

为了解决传统气化炉存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全气化锅炉。该全气化锅炉出气口、进料口、燃烧口三口合一，在锅炉工作中随时可加料、不用停炉，产生的所有气体都会由烟道排出。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括炉体及锅包，该炉体内设置的烟道与所述锅包相连；所述炉体内的燃烧室顶部开有与烟道相连通的出气口，该出气口上方的炉体上开有相对应的加料口；所述出气口远离锅包的一侧插设有配氧管，该配氧管的一端位于烟道内、且出气方向倾斜于炉体的内壁，所述配氧管的另一端与位于炉体外的鼓风机相连接，所述配氧管输出的氧气在炉体内折射后吹向出气口上方；所述加料口在锅炉运行过程中可不停炉地加入燃料，加入的燃料经出气口落入燃烧室内，所述燃烧室内生成的气体由该出气口输出并通过配氧管输出的氧气作用形成喷射燃烧气化，经所述烟道、锅包排出。

其中：所述出气口的上方设有可在烟道内往复推拉的笼火罩，通过该笼火罩的推拉实现所述出气口形成输出气体气化喷射燃烧；所述笼火罩的两端均为敞口，且靠近锅包的一端高于靠近配氧管的另一端；所述笼火罩外表面上设有便于推拉笼火罩的挂钩；所述配氧管的一端位于笼火罩另一端的一侧，输出的氧气经过笼火罩，实现所述出气口输出气体的喷射燃烧；所述笼火罩由耐火材料或金属板弯折而成；所述配氧管的一端连接有弯折管，该弯折管倾斜于所述炉体的内壁，由所述弯折管输出的氧气经炉体的内壁折射后吹向出气口的上方；所述弯折管的斜下方设有挡板，该挡板与所述炉体的内壁倾斜设置，由所述弯折管输出的氧气经该挡板折射后吹向出气口的上方；所述加料口上设有安装在炉体上的上盖，该上盖在锅炉运行全过程中均可打开加料。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.安全、能泄压。本实用新型将出气口设在炉体内燃烧室的顶部，与加料口相对应，产生的所有气体(包括可燃气体和废气)都经由炉体与室外烟道相通，不会从加料口溢出炉体外，保证室内无烟无味。

2.本实用新型在锅炉运行过程中可随时加料，不需要停炉，而且不会影响正常燃烧。

3.本实用新型在出气口上方设置了可活动的笼火罩，笼火罩前高后低，能将火笼向一个方向，通过笼火罩后侧形成管式折射配氧形成喷射燃烧。这种燃烧方式产生的焦油与气体同时燃烧，将产出的焦油在炉膛内直接处理掉。

4.本实用新型的出气口一口多用，由加料口加入的燃料经出气口进入到燃烧室内，同时生成的可燃气体也由该出气口输出，同时可燃气体又在此出气口处燃烧，即该出气口又同时是进料口及可燃气体的燃烧口。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1为炉体，2为笼火罩，3为上盖，4为烟道，5为锅包，6为鼓风机，7为出气口，8为加料口，9为配氧管，10为弯折管，11为挡板，12为挂钩，13为燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括炉体1及锅包5，该炉体1内设置的烟道4与锅包5相连。

炉体1内的燃烧室13顶部开有与烟道4相连通的出气口7，该出气口7上方的炉体1上开有相对应的加料口8。在加料口8上设有安装在炉体1上的上盖3，该上盖3在锅炉运行全过程中随时都可以打开进行加料。加料口8位于出气口7的正上方，加料口8在锅炉运行过程中可不停炉地加入燃料，加入的燃料经出气口7落入燃烧室13内，即该出气口7也是进料口。燃烧室13内生成的可燃气体由出气口7输出；在出气口7处用明火点燃进行燃烧，即出气口7既是进料口又是可燃气体的燃烧口。