[实用新型]注塑机中的注塑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种注塑机中的注塑机构。

背景技术

现有的注塑机在使用时，模具的注塑口与注塑装置的喷嘴对接，然后注塑装置内熔融的塑料通过注塑装置的喷嘴注入至模具中，至模具中的注塑料冷却开模即可取出注塑成型的注塑件，由于喷嘴压制模具注塑料为热态形式，在模具定型的过程中模具内注塑料的温度降低，由于热胀冷缩的效应注塑料的体积缩小，从而使有效注射压力降低，注塑不够稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机中的注塑机构，注塑稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机中的注塑机构，包括螺杆，所述螺杆的一端设有驱动螺杆的注塑马达，所述螺杆远离注塑马达的一端连接料管，所述料管远离螺杆的一端设有喷嘴，所述喷嘴上设有法兰，所述喷嘴与注塑模具的定芯之间设有锥形喷射区，所述法兰设置于锥形喷射区内用于连接喷嘴，所述料管内设置有用于输送注塑料的通道，所述通道内设置有推杆，所述料管一端设置有出料口，另一端设置有进料口，所述进料口设有加料冷却区，所述出料口的端口上连接有喷嘴，所述推杆靠近出料口的一端设置有止回阀，所述推杆远离出料口的一端穿射于料管外。

通过采用上述技术方案，螺杆与止回阀成为一个活塞，通过螺杆向前动作，融化的材料在高压下按一个设定的速度曲线被注塑至模具内，溶体沿模具的内壁按层快速凝结，通道内的注塑料经过法兰再输送至喷嘴上，通道内的注塑料对法兰表面形成的压力大小处于恒定的数值，进而控制确保均衡的塑化，达到注塑稳定、均匀的效果，提高注塑的制品质量。

作为优选，所述料管上等间距设置有若干热电偶，所述热电偶的一端延伸至通道上与通道内的注塑料相接触。

通过采用上述技术方案，通过热电偶的加热，使热电偶上的热源传递给料管内的注塑料，提高注塑料在推杆传送的时候在料管内的液态形式，提高料管内的传送质量以及注塑成型的注塑制品质量。

作为优选，所述料管的外壁上设置有加热圈，所述加热圈均匀的包裹于料管的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置加热圈有利用对料管达到保温的效果，提高料管内注塑液的保温性能。

作为优选，所述螺杆的两侧分别对称设有射移油缸，所述料管上设有与料管连通设置的导料板，所述导料板上设有注料口，所述导料板的中间搭设在料管上，两端分别通过螺栓固定于射移油缸的活塞杆上，所述射移油缸外设有支架，所述射移油缸卡设在支架上。

通过采用上述技术方案，在螺杆的两侧分别对称设有射移油缸，料管上设有与料管连通设置的导料板，导料板上设有注料口，导料板设置成凸字形，导料板的中间搭设在料管上，两端分别通过螺栓固定于射移油缸的活塞杆上，从而改善喷嘴与模具两者的受力和密合性，提高了注塑产品的品质。

作为优选，所述料管上设有料斗锁定装置，所述料斗锁定装置包括安装座，所述安装座上开有料管安装槽，所述料管安装槽上对称设有两个T形卡座，所述T形卡座的中间插在料管安装槽内且其两端搭设在安装座上沿安装座滑动。

通过采用上述技术方案，在料管上设置料斗锁定装置，方便料斗的固定，使料斗与料管连接方便。

作为优选，所述料管安装槽包括设置在安装座上部的条形槽部分，以及设置在安装座下部开口向上的弧形槽部分。

通过采用上述技术方案，料管安装槽分段设置，将料管安装槽的上部设置成条形槽部分，将安装座下部设置成弧形槽部分，且弧形槽部分开口向上，方便料管的放置，提高结构的稳定性。

作为优选，所述T形卡座上设有开口向下的弧形卡口，所述弧形卡口与料管安装槽的弧形槽部分弧度相适配，所述料管设置在弧形卡口与弧形槽部分之间。

通过采用上述技术方案，将 T形卡座上设有开口向下的弧形卡口，弧形卡口的弧度与料管安装槽上弧形槽部分的弧度相适配，将料管设置在弧形卡口与弧形槽部分之间，进一步的改善料管安装的稳定性，提高注塑的效果。

作为优选，所述安装座上对称设有两个用于支撑导料板的支撑块，所述支撑块为三角支撑块。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置有用于支撑导料板的支撑块，支撑块对称设有两个，两个支撑块分别设置成三角支撑块，结构稳定。

作为优选，所述T形卡座上设有固定料斗的锁定件。

通过采用上述技术方案，在T形卡座上设有固定料斗的锁定件，可以方便料斗的安装和拆卸。

有益效果：