[实用新型]一种亚微米循环旋风除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种亚微米循环旋风除尘系统。

背景技术

传统旋风除尘器有CLT/A型旋风除尘器、CLK扩散式旋风除尘器、XZZ型旋风除尘器器等等，使用时，气体由直筒段上部进入器内，沿边壁螺旋向下流入锥体，由于流体向下流动时，锥体截面不断缩小，大部分气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部，再从中心排气管排出。部分气体夹带着被分离下来的粉尘进入灰仓，在灰仓内与粉尘分离后返回除尘器内。这些除尘器存在的弊端有：

1、分割直径一般为10μm，分离效率低，对10μm以下的粉尘，分离效率很低，而对5μm以下的粉尘，分离效率很低几乎为零；

2、放大效应大，常规的旋风除尘器直径约大，除尘效率急剧下降；

3、流体剪应力大，压降太大；

4、操作稳定性太差，弹性小；

常规除尘器缺点弊端在于：流体的流动路线为沿边壁自上而下再沿轴心自下而上，流体流动路线长，轴向流速快，且存在两个相反流动方向的流体旋涡，导致了流体剪应力大，故压降大；对于大直径的旋风除尘器，由于剪应力大，器内流体易产生剧烈的湍动，且不易形成分离所必须的稳定流型，所以随直径增大，分离效率急剧下降，故放大效应显著；由于大部分气体要在锥体从边壁区域流向中心部位，会导致已达到锥体壁面附近的细粉尘的二次卷扬；大量流体流入灰仓，会造成灰仓内细粉尘的飞扬，并会被返回气体带回器内；由于顶盖附近存在高速旋转的灰环(含尘浓度极高的气流)，易产生细粉尘向出气口泄漏；由于出入口距离太近，易产生细粉尘的的短路。故分离效率不高。常规型旋风除尘器的另一个缺点是操作稳定性差，操作弹性小。气体流量的波动易造成器内流型紊乱，出入口气体短路及灰环泄漏，故流量波动会造成效率的下降；若气体入口的流速低，器内不能保证分离所必须的气体旋转速度，造成效率大幅度下降；若入口气体的流速增高，会造成压降的急剧上升，故操作弹性小，操作稳定性差。因此，常规的旋风除尘器不能够用在需要高效除尘的行业中。

在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒。常规的旋风除尘器可分离10μm左右的细颗粒，高效的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来；湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的，可分离1～5μm的粉尘，效率高而可靠，但气体内易夹带液雾，而且只能在较低温度下使用，还具有设备较大易产生二次污染的问题；过滤分离可将1～0.1μm的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系；静电除尘器对0.01～1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种更好更细腻地适用不同场合的除尘需要的环流式旋风除尘器。解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器接近达到静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点的一种亚微米循环旋风除尘系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种亚微米循环旋风除尘系统，其特征在于，包括进气组件、进气端与进气组件出口端连通的一级整流旋风组件、进气端与一级整流旋风组件出气端连通的二级整流旋风组件，以及与二级整流旋风组件的出气端连通的排气管。

优选的，所述进气组件为一个灰斗，所述灰斗包括一个筒状体和固定在筒状体下方且底边与筒状体宽度相同的等腰梯形体，灰斗内部中空设置。

优选的，所述一级整流旋风组件包括一个具有圆锥室的锥形体，所述锥形体的一端与灰斗的出口端连通。

优选的，所述二级整流旋风组件包括一个筒状体，所述筒状体的内部具有一个环形室，环形室的底端与锥形体的另一端连通，环形室的中部为内室。

优选的，所述排气管的底端与环形室的顶端连通。

生物质锅炉排放的烟尘粒径比燃煤锅炉排放的烟尘粒径更小，有一部分烟尘粒径甚至低于1微米达到0.5微米。随着环保排放标准得提高，对除尘效果得要求也越来越高。现在采用得布袋除尘器和湿法静电除尘器可以达到较高排放标准，但初投资和运行成本均较高。本实用新型对于0.5μm以上尘粒的除尘效率达到95％，可以很好的解决上述问题，具有很强的竞争优势。