[实用新型]一种计量站数字化控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量站数字化控制装置。

背景技术

油田自动化计量的建设是当今科技创新的重要内容和趋势，是油田企业现代化的标志和提高核心竞争力的重要手段，是走新型“两化结合”道路的必然选择，是体制创新、管理创新、减轻员工劳动负担重要途径，是提高各项工作水平的突破口，是油田企业求生存图发展的必由之路！现在油田新建计量站时采用了自动化计量撬实现油井计量的自动化计量操作，但是仍存有大量人工计量站(俗称老计量站)严重阻碍了油田数字化发展步伐。迫于需求，油田企业在老计量站数字化改造中多采用新建计量站的模式，在老计量站旁新建一套计量撬替换原有的计量站。这样虽可以实现老计量站数字化的改造，但是带来了老计量站中原有设备的资源浪费、大量的重复基础建设及工艺施工费用、施工周期长影响油井的生产、施工中对环境的污染等诸多问题，老计量站的数字化成了油田数字化建设的关键。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种安装快速方便、不影响生产、成本低的油田老计量站数字化改造控制装置。

本发明解决问题所采用的技术方案如下：

一种计量站数字化控制装置，包括计量分离器；计量分离器的上部侧壁上设置有进液口与计量汇管阀门连接，计量汇管阀门通过计量汇管连接进油阀组，计量汇管与旁通管道阀门连接，旁通管道阀门连接旁通管，集输汇管阀门通过集输汇管连接排油阀组，进油阀组与排油阀组同时连接进油管线，计量分离器的下部与排液口阀门连接，排液口阀门通过集输汇管阀门与集输汇管连接，计量分离器上部与排气管连接，排气管上设置安全阀，安全泄放管通过安全阀与排气管连接，排气管还与排气上阀门I、旋进旋涡流量计、排气上阀门II形成的管线连通，排气下闸阀与排气上阀门I、旋进旋涡流量计、排气上阀门II形成的管线并联，计量分离器上设置有液位传感器、液位计，计量分离器底部设置差压变送器，差压变送器还与计量分离器的顶部连通，计量分离器上部设置有压力变送器，智能控制系统设置在计量分离器一旁，智能控制系统与压力变送器、液位传感器、差压变送器相连接。

具体的，所述进油阀组和排油阀组均由若干控制阀组成，所述控制阀包括阀门本体，卡块通过固定螺栓与阀门本体连接，连接板通过调整固定螺栓与支架连接，固定螺栓与调整固定螺栓同时连接连接板，驱动连接套设置在阀门本体的阀杆上，固定套也设置在阀杆上并与驱动连接套紧密连接，驱动连接套设置在电动执行器内部并与电动执行器连接，电动执行器通过拧紧螺栓固定到支架上。

具体的，所述智能控制系统包括控制柜，控制柜包括控制柜箱体与前门，控制柜箱体后有2个支撑杆，滑轮安装在支撑杆顶部，太阳能支撑板设置在控制柜箱体上方并位于2个支撑杆之间，太阳能板与太阳能支撑板铰连接，湿度传感器设置在控制柜箱体侧壁上，湿度传感器与滑轮控制机构相连接，太阳能板与滑轮控制机构由滑轮线穿过滑轮相连接，太阳能板与蓄电池由电线相连接，蓄电池、照明灯、智能控制系统、滑轮控制机构由电线相连接。

与传统的技术相比，本实用新型计量站数字化控制装置结构新颖，设计合理，提供一种安装快速方便、不影响生产、成本低的油田老计量站数字化改造控制装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的图2中A部所示控制阀的结构示意图。

图4为本实用新型的智能控制系统的控制柜示意图。

图5为本实用新型的控制柜结构示意图。

图中1-旁通管道阀门、2-进油阀组、3-排油阀组、4-计量汇管、5-集输汇管、6-计量汇管阀门、7-集输汇管阀门、8-进油管线、9-压力变送器、10-排液口阀门、11-排气管、12-安全阀、13-液位计、14-液位传感器；15-差压变送器、 16-计量分离器、17-智能控制系统、18-排气上阀门I、19-旋进旋涡流量计、20-、排气上阀门II、21-排气下闸阀、22-旁通管、23-安全泄放管、24-固定螺栓、 25-卡块、26-连接板、27-支架、28-拧紧螺栓、29-固定套、30-驱动连接套、 31-电动执行器、32-调整固定螺栓、33-阀门本体、34-控制柜箱体、35-前门、 36-太阳能板、37-滑轮、38-支撑杆、39-滑轮线、40-太阳能支撑板、41-滑轮控制机构、42-湿度传感器、43-蓄电池、44-照明灯。

具体实施方式