[实用新型]一种机油冷却器上盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于机油冷却器上盖的压铸模具。

背景技术

压铸模具是指将金属液铸造充型进模具的型腔，随着金属液的冷却，并通过加压锻造等工艺使铸件成型的一种模具。一些铸件具有一段圆弧形通道，压铸模具的一般抽芯结构很难完成。在市场上，很多圆弧抽芯结构存在铸件质量差、抽芯精度低和生产效率低的问题。然而在现有技术的一般压铸模具的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 102139526 B，授权公告日2013年09月25日，发明创造的名称为模具圆弧抽芯装置，该专利案公开了一种模具的圆弧抽芯结构，通过由动模嵌板、齿排油缸、齿排、固定齿轮、活动齿轮、U 型齿轮和弯芯等结构的结合创新，实现了动力的传输，运行平稳、可靠，但是该专利案是用于注塑模具中的，当该抽芯装置用于压铸模具时，铸件的散热不明显，不仅影响铸件的生产效率，而且在抽芯时容易影响铸件质量，故不能适用于压铸模具中。又如中国专利申请公布号CN 104842523 A，申请公布日2015年08月19日，发明创造的名称为一种双向圆弧抽芯机构，该专利案公开了一种双向圆弧抽芯的结构，通过油缸、后模仁与滑块座等的结合创新，简化了模具的抽芯机构，降低了制造加工成本，但是该专利案是通过连杆机构替代齿轮传动机构，在用于压铸模具时，连杆机构存在精度较低的问题，从而影响铸件质量。本实用新型通过压铸模具主体、圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，散热速度快，生产效率和尺寸精度高，铸件质量好和装配方便的机油冷却器上盖模具。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的圆弧通道的抽芯结构没有有效解决铸件质量差、抽芯精度低和生产效率低的问题，提供一种机油冷却器上盖模具，通过压铸模具主体、圆弧抽芯、传动机构和局部冷却装置等结构的结合创新，实现该机油冷却器上盖模具具有结构简单稳定，成本低，散热速度快，生产效率和尺寸精度高，铸件质量好和装配方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种机油冷却器上盖模具，包括上模框、设置在上模框中的上模芯、下模框、设置在下模框中的下模芯、圆弧抽芯和传动机构，其特征在于，所述上模框与下模框相连，上模芯和下模芯组合形成机油冷却器上盖的压铸型腔，所述圆弧抽芯穿过下模芯，并插入压铸型腔，所述圆弧抽芯的端部与传动机构相连，在圆弧抽芯的上下位置，所述上模芯和下模芯均设有局部冷却装置。

在使用时，为防止金属液漏出，将圆弧抽芯插入下模芯，启动传动机构，使圆弧抽芯的头部在压铸型腔中露出一段，待金属液完全进入压铸型腔后，再启动传动机构，使圆弧抽芯在压铸型腔中完全到位，然后启动局部冷却装置，与圆弧抽芯的上下部位置相对应，上下模芯开始散热冷却，在压铸型腔中，圆弧抽芯的上下部附近的金属液开始逐步冷却，待满足要求时，传动机构反向工作，圆弧抽芯逐步从型腔中抽出，直至完全抽出。本实用新型的传动机构和圆弧抽芯相结合，实现了铸件的圆弧通道的抽芯，本实用新型的局部冷却装置实现了圆弧抽芯附近的金属液快速冷却，不仅提高了生产效率，而且保证了圆弧通道的尺寸精度，从而提高铸件的质量。

作为优选，所述下模框设有镶嵌块，所述传动机构由驱动装置、直齿条、传动齿轮和一段圆弧齿轮组成，所述驱动装置与下模框的后侧相固定，直齿条设置在下模框的底部，并与驱动装置相连，所述传动齿轮固定在镶嵌块内，并与直齿条相适配，所述圆弧齿轮设置在镶嵌块上，并与传动齿轮相啮合，圆弧齿轮的一端与圆弧抽芯相连。驱动装置工作，使得直齿条水平移动，带动传动齿轮转动，圆弧齿轮随之转动，从而实现圆弧抽芯插入压铸型腔或从压铸型腔中抽出。

作为优选，所述镶嵌块设有与圆弧齿轮相适配的凹槽，所述凹槽内设有至少两个与圆弧齿轮内壁相适配的滚压轮。通过传动齿轮和多个滚压轮与圆弧齿轮紧密接触，使得圆弧齿轮的相对位置更为平稳，使得圆弧抽芯的动作更加稳定，进一步提高抽芯过程的精度。

作为优选，所述圆弧齿轮的头部设有与圆弧抽芯相适配的燕尾槽。燕尾槽，结构简单，与圆弧抽芯安装方便，两者之间具有间隙，在圆弧抽芯刚刚开始抽出时，圆弧齿轮先动作，而后圆弧抽芯再逐步抽出，在抽芯过程中，使得圆弧抽芯具有一个惯性力，保证抽芯工序能够顺利进行，避免卡死现象，从而提高生产效率。

作为优选，所述驱动装置为步进电机、伺服电机或步进气缸。