[实用新型]一种膜片计量式注油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量注油设备技术领域，具体一种膜片计量式注油器。

背景技术

传统的注油器，其实是一种喷射泵，其工作原理是高压油经油喷嘴高速喷出，使混合室形成真空。油箱中的油在混合室中混合后进入扩压管，油流在扩压管中速度降低，油压升高后以一定压力流出供给系统使用。这一注油原理较为复杂，稳定性较差，使用寿命短，其注油精度不高，不容易对注油量进行精确有效地控制，每一次使用不但浪费很多润滑油，还会使得牙科手机表面油渍居积过多；同时使用电磁泵、计量泵等泵类结构注油都存在其自身结构对油耐腐蚀性低，并且由于不同种类的油的粘稠度不同，无法准确计量等一些问题，而且运用这一原理注油存在的另一缺陷是：操作人员需要随时掌握油箱中油量情况，油量不足时需要操作人员手动将油加入油箱，这样油箱中总有一部分油得不到使用，长时间使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种注油量控制精度高、注油稳定、便于操作的膜片计量式注油器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种膜片计量式注油器，包括储油罐、大单向阀、连接套、小单向阀、储油罐堵盖、油瓶和计量膜片组件；所述储油罐的上端设有进油口，所述储油罐堵盖密封安装在进油口处，所述油瓶与储油罐堵盖的上端密封连接；所述大单向阀、连接套和小单向阀位于储油罐内，所述储油罐堵盖、大单向阀、连接套和小单向阀由上到下依次密封连接，所述油瓶通过储油罐堵盖内部油路与大单向阀连通；所述计量膜片组件包括第一气嘴、弹性膜片、活塞、弹簧和连接管，所述第一气嘴安装在储油罐上，所述弹性膜片封堵在第一气嘴的内端口上，所述活塞的一端与弹性膜片固定连接，所述连接管与连接套连接，所述活塞可滑动的套设在连接管内，所述活塞与连接管之间设有密封圈，所述活塞的端部设有限位帽，所述弹簧套设在活塞外部并且位于限位帽和连接管端部之间；所述储油罐的侧部设有进气口和出油口，所述进气口和出油口均与储油罐内部连通。

本实用新型的技术方案还有：所述储油罐堵盖通过螺纹连接安装在进油口处。

本实用新型的技术方案还有：所述储油罐的上端设有突起刺破部，用于在安装时刺破油瓶的薄膜封口。

本实用新型的技术方案还有：所述进气口处安装有第二气嘴。

本实用新型的技术方案还有：所述出油口处安装有出油嘴。

本实用新型的技术方案还有：所述弹性膜片的材料为硅胶。

本实用新型的工作原理：操作人员先将完好的装有润滑油的油瓶的瓶盖打开，然后将油瓶安装到储油罐上。由于大单向阀的耐压力较小，因此润滑油在自身重力的作用下通过大单向阀，进入连接套中。由于小单向阀的耐压力较大，润滑油不能在自身的重力作用下穿过小单向阀。接下来将压缩气源接到第一气嘴上，间歇性地打开压缩气源开关，弹性膜片在压缩气体的间歇作用和弹簧的作用下往复移动，从而使活塞往复移动，将连接套内的润滑油挤压，使其穿过小单向阀进入储油罐底部。这一过程结束后彻底关闭接入第一气嘴的压缩气源开关，打开接入第二气嘴的压缩气源开关，这样，储油罐下端部中的润滑油将会被压缩气从出油口带出储油罐至所需供给系统中使用。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：能够精确保证注油量，解决了电磁泵、计量泵等泵类结构存在的对油耐腐蚀性低、无法准确计量等问题，可以根据用户需求通过设定注油时间调整注油量，这大大节省了注油成本，有效的防止了润滑油过量浪费情况，也解决了泵类注油不稳定、难控制、易损坏等缺陷。

附图说明

图1为膜片计量式注油器的结构示意图。

图2为图1A部的局部放大图。

1、储油罐，2、大单向阀，3、连接套，4、小单向阀，5、储油罐堵盖，6、油瓶， 7、第一气嘴，8、弹性膜片，9、活塞，10、弹簧，11、连接管，12、限位帽，13、突起刺破部，14、第二气嘴，15、出油嘴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，一种膜片计量式注油器，包括储油罐1、大单向阀2、连接套3、小单向阀4、储油罐堵盖5、油瓶6和计量膜片组件。

储油罐1的上端设有进油口，储油罐堵盖5通过螺纹连接密封安装在进油口处。

油瓶6与储油罐堵盖5的上端密封连接。储油罐1的上端设有突起刺破部13，用于在安装时刺破油瓶6的薄膜封口。