[实用新型]一种处理热态金属化球团的专用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理热态金属化球团的专用系统，属于热态金属化球团的处理领域。

背景技术

金属化球团一般是指含铁物料球团经直接还原后得到的焙烧产品，其中铁主要以金属铁或铁合金(铁合金中铁以金属铁形式存在)的形式存在，因此其金属化率一般可达60％～95％。目前金属化球团多采用两种方式进行处理，一种方式为热态金属化球团直接送入熔炼炉中，经熔化分离后得到熔分铁/铁合金和熔分渣；另外一种方式为金属化球团先经水淬、破碎，再经磨矿、磁选分离后，得到金属铁/铁合金颗粒和尾矿。其中，采用熔化分离方式时，能耗较高，但可以得到高品位熔分铁/铁合金；采用磨矿、磁选方式处理时，热态金属化球团需先经过冷却后，再进行磨矿、磁选，虽然成本较低，但因要求的磨矿粒度细，因此磨矿过程的能耗和水耗在生产成本中占有较大的比重，且热态金属化球团的显热未得到利用，造成了热量的浪费。

含银废液主要源自照相馆和医院放射科、电影洗印厂、工业探伤、计算机照排制版(菲林输出)等的定影液，这些废液中银的含量不等。制版的废定影液含量通常在20克/升左右，其他废液含银量一般在5克/升左右。从这些废液中提银有多种方法，如电解法、离子交换法、气浮法、还原糖法、保险粉法等，但上述方法不同程度的存在成本高等问题。

中国专利申请公布号CN 103956487 A公开了一种利用转底炉金属化球团制备磷酸铁锂的方法，将金属化球团进行破碎、粉磨、磁选、研磨和二次磁选等多重工序处理，再将铁基合金加以利用，工艺流程较长；而且该实用新型采用金属化球团—粉磨—湿式磁选—混料—干燥—烧结工艺，物料先后经过高温—低温—高温以及干法—湿法—干法处理，能耗较高，因而成本偏高；所得到的磷酸铁锂还可能因铁基合金带入的杂质而影响其产品品质。中国专利申请公布号CN 101200320A公开了一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，以含碳物料和含铁原料为原料制备高含碳金属化球团，该方法仅适用于处理电解法滤料，且需在酸性电解质水溶液中，以碳、铁为阴阳极，采用Fe²⁺和碳的还原作用实现重金属及有机污染物的还原回收，因此其处理效果和生产成本均不理想，且不能实现有价元素的回收，故经济效益较差。置换法从废定影液中回收银的研究表明，采用置换法从质量浓度为3.2 g/L的废定影液中回收银，最佳条件为：pH值控制在5.5左右，温度40℃，搅拌速度1440r/min，搅拌时间30min，可使银的置换率达到95％以上，回收每升废定影液中的银耗铁量3.8g，生产1kg银的直接成本为58.6元，生产成本较高。

因此，亟待开发一种新的热态金属化球团的处理方法与系统，能将热态金属化球团显热的利用，并实现热态金属化球团与含银废液的综合利用，降低金属化球团及含银废液的处理成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种热态金属化球团的处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种处理热态金属化球团的专用系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。

其中，所述热态金属化球团水淬装置设有热态金属化球团入口、金属化球团出口和显热水淬溶液出口；所述破碎装置设有金属化球团入口和破碎物料出口；所述粉磨装置设有破碎物料入口、含银废液入口、显热水淬溶液入口和粉磨料浆出口；所述固液分离装置设有粉磨料浆入口、固体混合物出口和滤液出口；所述磁选分离装置设有固体混合物入口、金属铁/ 铁合金颗粒出口和一次尾矿出口；所述重选分离装置设有一次尾矿入口、金属银出口和二次尾矿出口；所述沉淀分离装置设有滤液入口、生石灰入口、氢氧化亚铁出口和上清液出口；所述煅烧装置设有氢氧化亚铁入口和氧化铁红出口。

进一步的，所述热态金属化球团水淬装置的金属化球团出口与所述破碎装置的金属化球团入口相连；所述破碎装置的破碎物料出口与所述粉磨装置的破碎物料入口相连；所述粉磨装置的粉磨料浆出口与所述固液分离装置的粉磨料浆入口相连；所述固液分离装置的固体混合物出口与所述磁选分离装置的固体混合物入口相连；所述磁选分离装置的一次尾矿出口与所述重选分离装置的一次尾矿入口相连；所述固液分离装置的滤液出口与所述沉淀分离装置的滤液入口相连；所述沉淀分离装置的氢氧化亚铁出口与所述煅烧装置的氢氧化亚铁入口相连。其中所述粉磨装置可以为球磨机。