[实用新型]一种处理热态金属化球团的专用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理热态金属化球团的专用系统，属于热态金属化球团的处理领域。

背景技术

金属化球团一般是指含铁物料球团经直接还原后得到的焙烧产品，其中铁主要以金属铁或铁合金(铁合金中铁以金属铁形式存在)的形式存在，因此其金属化率一般可达60％～95％。目前金属化球团多采用两种方式进行处理，一种方式为热态金属化球团直接送入熔炼炉中，经熔化分离后得到熔分铁/铁合金和熔分渣；另外一种方式为金属化球团先经水淬、破碎，再经磨矿、磁选分离后，得到金属铁/铁合金颗粒和尾矿。其中，采用熔化分离方式时，能耗较高，但可以得到高品位熔分铁/铁合金；采用磨矿、磁选方式处理时，成本较低，但因要求的磨矿粒度细，因此磨矿过程的能耗和水耗在生产成本中占有较大的比重。

氰化法是目前黄金企业生产普遍采用的方法，但氰化法浸金对产金区生态环境影响较大，尤其是对地下水污染严重，现场操作人员的安全风险较高，在一些国家和地区氰化法提金已受到限制使用。硫代硫酸盐体系因其对环境影响小、无毒、安全、浸金速率快以及能处理氰化法难处理的含铜含碳难冶炼矿石等优点，已被认为是目前最有望取代氰化法浸出及回收金的浸出剂。但由于硫代硫酸盐提金工艺试剂消耗量大以及缺乏一种有效回收金的方法，导致该法一直未能应用于工业生产。从硫代硫酸盐浸金液中回收金的方法有置换法(沉淀法)、树脂吸附、活性炭吸附、溶剂萃取及电积冶金等，其中前两种方法研究较多，但也都存在一定的不足。研究表明，金属铁对浸出过程影响很大，钝化了金的浸出，在用铁粉置换金时，也可能会钝化金，使得金的置换率不高。

中国专利申请公布号CN 103956487 A公开了一种利用转底炉金属化球团制备磷酸铁锂的方法，将金属化球团进行破碎、粉磨、磁选、研磨和二次磁选等多重工序处理，再将铁基合金加以利用，工艺流程较长；而且该实用新型采用金属化球团—粉磨—湿式磁选—混料—干燥—烧结工艺，物料先后经过高温—低温—高温以及干法—湿法—干法处理，能耗较高，因而成本偏高；所得到的磷酸铁锂还可能因铁基合金带入的杂质而影响其产品品质。中国专利申请公布号CN 101200320A公开了一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，以含碳物料和含铁原料为原料制备高含碳金属化球团，该方法仅适用于处理电解法滤料，且需在酸性电解质水溶液中，以碳、铁为阴阳极，采用Fe²⁺和碳的还原作用实现重金属及有机污染物的还原回收，因此其处理效果和生产成本均不理想，且不能实现有价元素的回收，故经济效益较差。

因此，亟待开发一种新的热态金属化球团的处理方法与系统，实现热态金属化球团与硫代硫酸盐浸金液的综合利用，降低金属化球团及硫代硫酸盐浸金液的处理成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种热态金属化球团的处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团处理装置、湿式磨矿装置、固液分离装置、重选分离装置、磁选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。

其中，所述热态金属化球团处理装置设有热态金属化球团入口和破碎物料出口；所述湿式磨矿装置设有破碎物料入口、硫代硫酸盐浸金液入口、抑制剂入口和粉磨料浆出口；所述固液分离装置设有粉磨料浆入口、固体混合物出口和滤液出口；所述重选分离装置设有固体混合物入口、单质金出口和轻混合物出口；所述磁选分离装置设有轻混合物入口、金属铁/铁合金颗粒出口和尾矿出口；所述沉淀分离装置设有滤液入口、生石灰入口、氢氧化亚铁出口和上清液出口；所述煅烧装置设有氢氧化亚铁入口和氧化铁红出口。

进一步的，所述热态金属化球团处理装置的破碎物料出口与所述湿式磨矿装置的破碎物料入口相连；所述湿式磨矿装置的粉磨料浆出口与所述固液分离装置的粉磨料浆入口相连；所述固液分离装置的固体混合物出口与所述重选分离装置的固体混合物入口相连；所述重选分离装置的轻混合物出口与所述磁选分离装置的轻混合物入口相连；所述固液分离装置的滤液出口与所述沉淀分离装置的滤液入口相连；所述沉淀分离装置的氢氧化亚铁出口与所述煅烧装置的氢氧化亚铁入口相连。其中所述湿式磨矿装置可以为球磨机。

本实用新型所述“相连”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。