[实用新型]一种贵金属镀膜线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贵金属镀膜线装置，属于镀膜技术领域。

背景技术

据申请人了解，硬币生产技术在不断发展，硬币的成品制造、印花和封装工艺的自动化程度和效率也在不断提高，同时，硬币产品的质量控制也日趋严格，印制行业也对硬币的不合格品质制订了严格的判别标准。但是，硬币生产过程中不可避免会产生废品和不合格品，在很长的一段时间内，硬币的出厂检查都是依靠人工来进行，投入大，劳动强度高，检验质量不稳定的情况难以避免。目前，印钞造币行业正大力发展检封自动化技术，采用机器视觉的设备也在不断更新。

而目前的金、银等贵金属币的镀膜多采用手工镀膜方法，镀膜的效率难以提高，故有必要开发自动化镀膜生产线，以提高镀膜效率和质量。经检索发现，申请号为201410642357.x的中国专利申请公开了一种贵金属币自动化镀膜系统及方法，该系统的吹尘槽、镀膜槽、浸洗喷淋槽、吹干槽内均设置用于放置洗篮的托架，机械手将装有多枚贵金属币的洗篮放置在预定工位的托架上，依次经过吹尘、镀膜、浸洗喷淋和吹干工序。而洗篮的那种装置硬币过于集中基本无法吹干所有硬币表面的水渍，达不到使用要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种贵金属镀膜线装置，该装置的优势在于纪念币能单枚进行镀膜处理、清洗处理及吹干处理，最大程度将硬币表面残留的水珠吹干，能保证镀膜效果的统一性，避免人工处理产生的差异性，满足生产的工艺要求，实现纪念币镀膜的自动化处理。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种贵金属镀膜线装置，包括生产线主体和依次连接的上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构，所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽均安装在环形的生产线主体上，所述装盘机构通过输送装置连接，固定于生产线主体一侧；

所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构上均设有夹具机构，通过所述夹具机构夹持单枚纪念币，所述夹具机构包括沿生产线主体的外周方向均布的滑动小车，所述滑动小车固定于生产线主体的同步带上，所述滑动小车的顶端通过铰链与镀膜线夹具的尾部固定连接；所述镀膜线夹具用于夹持单枚纪念币，包括夹头部及通过连接件固定在一起的手柄部，所述手柄部包括导向座及开在导向座上的导向槽，所述导向座内沿中心线设有滑动机构；所述夹头部包括夹头，所述夹头与滑动机构的端面之间形成呈近圆形的夹持空间，所述夹持空间的两侧具有与硬币弧度相同的弧边，所述夹持空间的上下两端具有两个呈V形的第一折边，所述V形折边的内部具有呈V形的第二折边，所述第二折边与第一折边在同一水平面内相互垂直；所述夹头的内部对称设有与硬币相触接的接触位点；

所述生产线主体上还安装有环形轨道，所述同步带带动滑动小车沿环形轨道进行往复运动；所述环形轨道上设有至少一组爬升机构，所述爬升机构与环形轨道之间形成一个梯形平台，所述梯形平台的两侧内角为30°。

通过该种结构，夹具的夹头上下两端为120°的V形，能够防止纪念币粘连，有效避免纪念币下滑时与下方的轨道碰撞产生的弹跳，防止硬币跳出夹具，采用三点夹持方式，采用夹头夹持纪念币的边缘，在夹持稳定可靠的同时，保证纪念币水平夹持。并通过增加爬升机构，利用滑动小车的自重进行爬升下降运动，方便快捷。

进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，滑动机构包括安装于导向槽内可沿导向槽槽壁前后滑动的第一卡块，所述第一卡块的头端固定有第二卡块，在所述第一卡块上与第二卡块接触的一端具有卡齿，所述第二卡块上设有与卡齿相配合的卡槽；所述第一卡块的尾部固定安装有挡块，所述挡块与拉伸弹簧的一端连接，所述拉伸弹簧的另一端与导向座固定连接。通过该种结构能够方便有效的对夹头部夹持的纪念币进行上下处理。

进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，夹头的侧边对称设有用于吹干纪念币表面溶液的穿孔，所述穿孔沿夹头内部弧度排列，所述穿孔为七个，直径为2mm，每个通孔间隔为18°，便于镀膜时的溶液与纪念币接触以及便于后续的吹干。