[实用新型]一种加压浇注成型装置的双组分储存罐安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种加压浇注成型装置的双组分储存罐安装支架。

背景技术

传统炸药成型工艺过程中只能依靠模具成型、几何形状简单，通过传统工艺方法完成复杂几何形状复杂的炸药的成型非常困难。然而随着3D打印技术的不断成熟，将3D打印快速成型技术应用到固体炸药成型技术被开发出来，特别是胶状固体炸药的3D打印成型技术。

利用3D打印技术进行混合炸药快速成型是，至少需要两个用于分别储存两种组分的储料罐，因此需要用于安装双组分储存罐的安装支架用于两个储存罐的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加压浇注成型装置的双组分储存罐安装支架，可以将用于分别储存两个组分的第一储料罐和第二储料罐一同固定在Z轴驱动装置上，对其中一个罐体拆卸或者安装时不需要同时拆除另一个罐体。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种加压浇注成型装置的双组分储存罐安装支架，包括有第一纵板、第二纵板、连接板和罐体固定座，第二纵板平行于第一纵板设置并通过连接板与第一纵板连接，连接板包括垂直设置于第一纵板和第二纵板之间的第一连接板和第二连接，第一连接板和第二连接板彼此平行，罐体安装座设置在第二纵板的外侧。

所述罐体安装座包括与第二纵板一体成型的座体和与该座体通过螺栓连接的两个半圆形锁紧箍，在座体上对称设置有两个与锁紧箍配合的半圆槽。

所述第一纵板的背部固定安装有滑块和第三丝杆滑块。

有益效果：本实用新型的一种加压浇注成型装置的双组分储存罐安装支架，结构简单，强度高，可以将用于分别储存两个组分的第一储料罐和第二储料罐一同固定在Z轴驱动装置上，对其中一个罐体拆卸或者安装时不需要同时拆除另一个罐体。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中第一储料罐的立体结构示意图；

图4为本实用新型中第一储料罐的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中第一储料罐的的立体分解结构示意图；

图6为本实用新型中安装支架的立体结构示意图一；

图7为本实用新型中安装支架的立体结构示意图二；

附图标记说明：机身1，万向轮1a，升降支撑脚1b，X轴驱动装置2，Y轴驱动装置3，Z轴驱动装置4，托板5，立柱6，安装支架7，第一纵板7a，第二纵板7b，第一连接板7c，第二连接板7d，座体7e，半圆槽7e1，锁紧箍7f，第三丝杆滑块7g，第一储料罐8，第二储料罐9，罐体10，罐盖11，气管入口11a，搅拌电机12，搅拌杆13，搅拌叶片13a，第一加热板14，第二加热板15，喷嘴16。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示，用于混合炸药成型的3D打印机，包括机身1和设置在机身1上方的打印系统，该打印系统包括X轴驱动装置2、Y轴驱动装置3、Z轴驱动装置4和加压浇注成型装置，X轴驱动装置2固定安装在机身1台面上，Y轴驱动装置3滑动安装在X轴驱动装置2上，Y轴驱动装置3上方滑动安装有水平设置的托板5，Z轴驱动装置4通过立柱6垂直安装在Y轴驱动装置3的端侧，加压浇注成型装置包括有双组分储存罐和安装支架7，所述安装支架7与Z轴驱动装置4滑动连接并且可在垂直方向升降，所述双组分储存罐包括结构相同并且对称安装在安装支架7上的第一储料罐8和第二储料罐9，所述第一储料罐8和第二储料罐9均安装有自动搅拌装置和自动加热装置，第一储料罐8和第二储存料罐的罐底均安装有喷嘴16，第一储料罐8和第二储料罐9的顶部均安装高压气管。

需要说明的是，本实用新型用于实现胶状固体炸药的复杂结构成型，尤其是两种材料的混合炸药，因此本实用新型采用双组分储罐结构的加压浇注成型装置，该装置包括有两个结构完全相同的第一储料罐8和第二储存料罐，第一储料罐8和第二储料罐9均安装有自动搅拌装置和自动加热装置，自动加热装置用于成型炸药的单组分进行加热时期形成糊状，而自动搅拌装置通过不停的搅拌是糊状的单组分保持良好的流动性并且使其搅拌均匀，避免糊状物内有有为成糊的颗粒堵塞喷嘴16，通过在罐体10顶部安装高压气管向罐体10内通入压缩气体，从内部形成后一定的高压，将糊状物从喷嘴16挤出。