[实用新型]一种便携式轮带磨削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮带修复领域，具体涉及一种便携式轮带磨削机。

背景技术

最近几年，我国新型干法水泥生产线大量普及，回转窑是水泥生产的关键部位，随着节能环保要求的提高，回转窑的体积重量也越来越大，回转窑的轮带是支撑回转窑的关键设备，起到旋转、支撑整个窑体重量的作用。在长期承重旋转生产中，回转窑轮带运行面中部往往会出现裂纹或掉块(剥落)现象，有时剥落的面积还很大。由于轮带属于特大型工件，轮带表面损坏后，返厂修理产生的费用高，停机时间长，且修复效果不好，影响企业的安全连续生产，因此在线修复是最好的选择。以前，对轮带剥落处在线挖补堆焊后只能采用手工打磨，由于轮带是圆形的，其轴向又是严格的直线型，大面积对轮带工作面进行挖补堆焊后手工打磨无法保证轮带挖补后的圆向和轴向公差精度，且手工磨削效率低下，工人劳动强度大。因此急需发明一种轮带修复后在线高效磨削机代替手工打磨，实现轮带大面积挖补后机械化磨削。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式轮带磨削机，其结构简单、安装方便、便于携带、省时、省力，能够提高工作效率，打磨效果好，为企业节省大量的停机时间和生产成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式轮带磨削机，包括底座，所述底座下方固定设置有两组定位轮，用于使所述磨削机体紧贴轮带边沿，保证机体稳定移动；所述底座上方设有直线滑轨，所述直线滑轨滑动方向与轮带轴平行；所述直线滑轨上设有支撑台，所述支撑台上设置有磨片、传动轮、电动机，所述磨片与传动轮中心同轴固定安装，所述磨片端面与轮带垂直；所述传动轮通过电动机一端的输出轮皮带传动。

进一步地，所述底座上还安装有绞盘，所述绞盘位于直线滑轨的一侧，用于控制磨削机体环向移动。

进一步地，所述磨削机靠近磨片端还设置有高低调节丝杆，用于调节磨片磨削时与轮带的高低距离。

进一步地，所述定位轮每组轮距为280-350mm。

进一步地，所述直线滑轨滑动方向与定位轮移动方向垂直。

进一步地，所述磨片一侧还设有一挡板，用于防止磨削火花损坏轮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在机体底座下方设置两组定位轮，能够使磨削机体紧贴轮带边沿，保证磨削机体稳定移动，防止轮带运转时产生晃动使在线磨削不均匀的问题。

2、本实用新型在底座上安装绞盘，利用绞盘牵引力带动磨机以合适的速度移动，而无需人力推动，提高了工作的效率。

3、本实用新型磨片端面与轮带垂直，打破传统磨片磨削设计，并在靠近磨片端设置高低调节丝杆，有效地调节磨片与轮带的高低距离，提高了磨削的精度。

4、本实用新型结构简单，安装方便且便于携带，操作简便、省时、省力，在不拆除、运输、安装设备的条件下，直接在线对回转窑轮带进行维修，降低了操作者的劳动强度，有效的避免了运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和防止企业损失。

附图说明

图1为本实用新型便携式轮带磨削机的结构示意图；

图中：1、底座；2、定位轮；3、直线滑轨；4、支撑台；5、磨片；6、传动轮；7、电动机；8、输出轮；9、绞盘；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的技术方案：一种便携式轮带磨削机，包括底座1，所述底座下方固定设置有两组定位轮2，用于使所述磨削机体紧贴轮带边沿，保证机体稳定移动；所述底座1上方设有直线滑轨3，所述直线滑轨3滑动方向与轮带轴平行，与所述定位轮2移动方向垂直；所述直线滑轨3上设有支撑台4，所述支撑台4上设置有磨片5、传动轮6、电动机7，所述磨片与传动轮6中心同轴固定安装，所述磨片5端面与轮带垂直；所述传动轮6通过电动机7一端的输出轮8皮带传动。这样设置可以在不拆除、运输、安装设备的条件下，直接现场对回转窑轮带进行维修，既可以省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。

所述底座上还安装有绞盘9，所述绞盘9位于直线滑轨3的一侧，利用绞盘9牵引力带动磨机以合适的速度移动，而无需人力推动。