[实用新型]一种前模斜顶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浇筑模具技术领域，尤其涉及一种前模斜顶装置。

背景技术

塑料产品在注塑完成后，都需要开模完成产品的脱模，产品从模腔中取出时需要顶出机构的配合。对于有些有扣位且扣位位于前模上的产品，需要在前模新增顶针机构，新增顶针机构使得模具整体厚度变大，从而质量较重。且对于一些大水口、细水口或者简化型细水口的模具，无法设置顶针机构或者设置顶针机构复杂，使得模具的制作复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种前模斜顶装置，在脱模时，斜顶在弹性驱动机构的弹性力及后模与产品的拉力的作用下，将型腔内的产品顶出。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种前模斜顶装置，其包括前模固定板、水口板、前模、后模、后模固定板及导柱，所述前模和所述后模之间形成用于注塑产品的型腔，其特征在于：所述前模设有贯穿其上下表面的斜导槽，所述前模斜顶装置还包括斜顶及驱动所述斜顶的弹性驱动机构，所述斜顶位于所述斜导槽内且朝向所述后模的一端为施力面，所述施力面包括与所述后模抵触连接的抵触部及与所述型腔相连的顶持部。

进一步的，所述弹性驱动机构包括安装座和设于所述安装座内的弹性元件，所述斜顶设有用于承受所述弹性元件的弹性力的受力面。

进一步的，所述前模设有贯穿其上、下表面的台阶孔，所述台阶孔包括依次相连的第一孔部、第二孔部及第三孔部，所述第二孔部及第三孔部倾斜于第一孔部，所述第二孔部的直径大于所述第三孔部的直径。

进一步的，所述水口板设有开口朝下的第一凹槽，所述第一凹槽和所述第一孔部形成收容槽，所述安装座通过固定装置锁定于所述收容槽内。

进一步的，所述安装座内设有与所述第二孔部对应的第二凹槽，所述第二孔部和所述第二凹槽形成收容腔，所述弹性元件位于所述收容腔内。

进一步的，所述斜顶的上部位于所述收容腔内，且与所述弹性元件抵触连接。

进一步的，所述斜顶的顶部设有在所述斜顶顶出时用于对斜顶限位的限位板，所述限位板与所述弹簧抵触连接。

进一步的，所述限位板通过平头螺钉固定于所述斜顶的顶部。

进一步的，所述弹性元件为弹簧。

进一步的，所述前模斜顶装置还包括设置于所述前模内的前模仁和设置于所述后模中的后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间形成所述型腔，所述斜顶位于所述前模仁的斜导槽内且朝向所述后模的一端为施力面，所述施力面包括与所述后模抵触连接的抵触部及与所述型腔相连的顶持部，所述抵触部与所述后模仁抵触连接。

相较于现有技术，本实用新型的照明装置的前模斜顶装置，在模具合模的状态下，斜顶的受后模的压迫，从而与型腔的腔壁平齐。当开模时，斜顶在弹性驱动机构的弹性力及后模与产品的拉力的作用下，将型腔内的产品顶出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的前模斜顶装置的示意图；

图2为本实用新型提供的前模斜顶装置的前模固定板移除状态的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图5中斜顶及弹性驱动机构移除状态的示意图；

图中标注为：前模斜顶装置100，前模固定板10，水口板20，收容槽21，第一凹槽22，前模30，螺孔301，前模仁31，台阶孔32，第一孔部321，第二孔部322，第三孔部323，限位面33，斜导槽34，后模40，后模仁41，导柱50，型腔60，斜顶70，施力面71，抵触部711，顶持部712，凹入部72，受力面73，弹性驱动机构80，安装座81，第二通孔811，紧定螺钉812，弹性元件82，第二凹槽83，收容腔84，限位板85，平头螺钉86，产品90，扣位91。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。