[实用新型]料带定位组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料带定位设备，特别是涉及一种料带定位组件。

背景技术

料带刚进入到生产线时，需要对料带的初始位置进行定位，初始定位的准确性会影响后续加工的精度。因此，需要在料带的初始位置设置一个起始定位的机构。而料带的前进方式一般是按照预设好的节距前进，料带每前进一个节距都需要定位。因此，又需要增设一个料带节距定位机构。这种设计导致生产设备的结构复杂，而且还会占用生产线的的空间。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种起始定位和节距定位功能一体化的料带定位组件。

一种料带定位组件，包括：下模板、连接在下模板的承载面的浮料导尺、设置在下模板的承载面的凹模、与凹模相对设置的冲头装置、连接浮料导尺的导杆、贯穿浮料导尺且与导杆平行的行程杆以及位于行程杆的一面的感应器；下模板的承载面设有起始位标记线；凹模位于起始位标记线的一侧，行程杆位于起始位标记线的另一侧且与起始位标记线平行；行程杆的一端穿过浮料导尺且设有凸块，凸块朝向起始位标记线的一侧设有斜面；行程杆远离浮料导尺的一端与导杆滑动连接；导杆上套设有弹簧，弹簧位于导杆远离浮料导尺的一端与行程杆远离浮料导尺的一端之间；感应器电性连接冲头装置。

上述料带定位组件，浮料导尺用于引导料带的前进方向，冲头装置和凹模配合以用于在料带的边沿冲压出节距定位所需的缺口，行程杆用于在料带起始定位料带和在料带前进时配合缺口实现节距定位，而感应器在行程杆上的凸块进入到缺口时触发冲头装置与凹模合模以冲压出下一个缺口。在料带被送入下模板时，行程杆阻挡料带以实现料带的起始定位，而在料带的前进过程中利用缺口和行程杆配合实现料带的节距定位。通过上述设计，使得料带的起始定位和节距定位功能一体化到该料带定位组件上，简化生产设备的结构，减少对生产线的空间占用。

在其中一个实施例中，行程杆包括：挡块和限位板；挡块的一端穿过浮料导尺且设有凸块，挡块的另一端与限位板连接；限位板套设在导杆上以实现滑动连接；弹簧位于限位板与导杆的端部之间。

在其中一个实施例中，感应器为光电感应器；感应器的探头位于行程杆的移动路径的投影轨迹中且对应行程杆远离浮料导尺的一端。

在其中一个实施例中，凹模设有贯穿凹模的冲口；下模板设有垂直于下模板的承载面方向贯穿下模板的排料通道，排料通道收容凹模且与冲口连通。

在其中一个实施例中，浮料导尺包括：第一浮料导尺和相邻于第一浮料导尺的第二浮料导尺，第一浮料导尺和第二浮料导尺位于同一直线上且分别与起始位标记线垂直。

在其中一个实施例中，第二浮料导尺朝向下模板的一面开设有匹配行程杆的滑动槽。

在其中一个实施例中，行程杆上开设有匹配滑动槽的行程限位槽，且行程限位槽的长度大于滑动槽的长度。

在其中一个实施例中，第二浮料导尺背离下模板的一面设有对准线；对准线在垂直下模板的承载面方向上的投影与起始位标记线重合。

在其中一个实施例中，该料带定位组件还包括位于下模板的一侧的安装座，感应器连接在安装座的承载面上。

在其中一个实施例中，冲头装置设有台阶状的冲压部。

附图说明

图1为本实用新型实一种实施例的料带定位组件的示意图；

图2为图1所示的料带定位组件的爆炸示意图；

图3为图1所示的料带定位组件的工作状态图一；

图4为图1所示的料带定位组件的工作状态图二；

图5为图1所示的料带定位组件的工作状态图三；

附图中各标号的含义为：

10-料带定位组件，11-料带；

20-下模板，21-起始位标记线，22-排料通道；

30-浮料导尺，31-第一浮料导尺，32-第二浮料导尺，33-滑动槽，34-对准线；

40-凹模，41-冲口；

50-冲头装置，51-冲压部；

60-导杆，61-弹簧；

70-行程杆，71-凸块，72-挡块，73-限位板，74-行程限位槽；

80-感应器，81-探头；

90-安装座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1至图5，其为本实用新型一实施例的料带定位组件10。