[实用新型]双层翻板式进料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于气化炉技术领域，涉及一种双层翻板式进料机构。

背景技术

用生物质替代煤，天然气和重油等化石燃烧来制备合成为甲醇、汽油或柴油等液体燃料而用于交通工具，这样即可以满足人类对液体燃料日益增长的需求，同时又可有效减轻由于大量使用化石燃料给环境带来的污染。目前，气化炉的进料机构采用钟罩式机构，这种机构存在的问题是使用过程中存在卡料的问题，同时周期性的大体积进料，造成炉内气体不稳定，大体积料落下过程中造成的粉尘飞扬，影响平稳进料。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种双层翻板式进料机构，该进料机构密封可靠，可以定量有效进料。

按照本实用新型的技术方案：一种双层翻板式进料机构，其特征在于：包括一号斗、二号斗及开口式绞龙，所述一号斗的出料口密封连接二号斗的进料口，二号斗的出料口连接开口式绞龙的上部斗；所述一号斗下端设置一号阀门，二号斗下端设置二号阀门，开口式绞龙的上部斗内腔下部设置第二料位监测器，一号斗上部设置第一料位监测器。

作为本实用新型的进一步改进，二号斗的出料口通过筒体与开口式绞龙相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一料位监测器、第二料位监测器、一号阀门、二号阀门分别通过信号线与外接PLC相连接，PLC通过接收到的信号控制一号阀门、二号阀门的开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口式绞龙的中心轴由电机驱动。

本实用新型的技术效果在于：密封好，自动化程度高，不会出现卡料，彻底改变以前钟罩式机构的卡料和周期性大体积进料，大大改善炉内气体稳定性，避免了冲击落料造成的粉尘飞扬，达到均匀平稳进料。两道翻板门的执行机构（气缸、油缸、机械电动三种）方式都可，两层翻板的上部接触平面都有真空密封条进行密封，密封良好，使用寿命长，有压缩弹性。同时开口式绞龙杜绝原来常规绞龙只能局限粉末状颗粒，对木块、条类无法送料等不足，此绞龙适用多种原料，相当理想，既密封又无故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括一号门1、二号门2、电机3、开口式绞龙4、第一料位监测器5、第二料位监测器6、一号斗7、二号斗8、筒体9等。

如图1所示，本实用新型是一种双层翻板式进料机构，包括一号斗7、二号斗8及开口式绞龙4，所述一号斗7的出料口密封连接二号斗8的进料口，二号斗8的出料口连接开口式绞龙4的上部斗；所述一号斗7下端设置一号阀门1，二号斗8下端设置二号阀门2，开口式绞龙4的上部斗内腔下部设置第二料位监测器6，一号斗7上部设置第一料位监测器5。

二号斗8的出料口通过筒体9与开口式绞龙4相连接。

第一料位监测器5、第二料位监测器6、一号阀门1、二号阀门2分别通过信号线与外接PLC相连接，PLC通过接收到的信号控制一号阀门1、二号阀门2的开闭。

开口式绞龙4的中心轴由电机3驱动。

本实用新型双层翻板式密封进料机构可适用稻壳、木屑、木块、秸秆压块料及其它粉状、小块状生物质，既密封又能定量有序进料。

本实用新型的工作过程：双层翻板式进料机构有上下两道阀门，最下部直连开口式绞龙4，在绞龙接口螺旋上部斗内有第二料位检测器6，当料低于第二料位检测器6时，信号给PLC，此时绞龙停止进料工作，同时给信号，通知二号阀门2打开翻板，此时等在二号阀门2上部斗里的料自动下滑，然后顺序关闭二号阀门2，待关闭好给信号PLC,通知打开一号阀门1，把一号阀门1上部斗里预备好的料下落到二号斗8里，随即关闭一号阀门1，然后信号通知输送机进行上料，待料位满仓，第一料位检测器5信号就通知输送机停等下一个进料信号（就此往复）。