[实用新型]低阻抗超级电容器电芯旋压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于低阻抗超级电容器电芯技术领域，特别涉及一种低阻抗超级电容器电芯旋压模具。

背景技术

超级电容器高功率，长寿命，无污染，充电快等一系列特征，让它成为新能源行业的宠儿，被应用于电信、工业电子、能源供应、电池强化、交通等各个领域。在超级电容器市场中，螺栓型超级电容器占据了很大的市场份额，且在大型交通运输、智能电网、军工机械上有广阔应用空间。

然而，现有的国内外的螺栓结构超级电容器，普遍存在阻抗偏大，模组寿命偏低，故障频繁等一系列的不足。尤其是超级电容器电芯倒角后集流体端面平整度差，导致电芯与集流块接触面积较少，成品后，一致性较差，等效串联电阻较大；一致性差导致后期产品分选工作量增加，模组应用时，寿命降低，接触面积较少导致大电流充放电或高频充放电时易产生击穿、温升过高、能耗过大等一系列问题。

基于政策与社会现实的需求，对广阔的市场需求，改进、创造出具有高安全性、一致性、低损耗、低阻抗的超级电容器具有积极的经济和社会意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低阻抗超级电容器电芯旋压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低阻抗超级电容器电芯旋压模具，其特征在于：包括与电芯集流体外沿相适配的固定环、由固定环中心向固定环内沿延伸的若干旋压叶片。

进一步的，所述旋压叶片为弧形，且旋压叶片与电芯集流体端面的接触面为倾斜的旋压面。

进一步的，所有旋压叶片旋压面的倾斜方向及倾斜角度相同。

进一步的，若干旋压叶片一端与固定环连接、另一端于固定环中心围成环形旋压圈。

由上述对本实用新型描述可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的低阻抗超级电容器电芯旋压模具，使用时将电芯集流体端面的边角往中心处挤压，使电芯集流体端面焊接处呈现顺和/或逆时针旋转的平面结构，使电芯集流体端面与集流块焊接盘接触面积扩大，集流块与电芯端面接触更充分，焊接点更多，产品的接触电阻得到很大改善，使产品性能得到优化，更好的适应高性能、低损耗、安全、能适应市场需求。

附图说明

图1为本实用新型电芯集流体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型电芯集流体未旋压前的结构示意图。

图3为本实用新型旋压模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3所示，以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

一种低阻抗超级电容器电芯旋压模具3，包括固定环31和若干旋压叶片32；固定环31与电芯集流体1端面的倒角的角度相同，与电芯集流体1外沿相适配；旋压叶片32由固定环31中心向固定环31内沿延伸，旋压叶片32固定环中心的一端围成环形旋压圈321，另一端与固定环31内沿连接，该旋压叶片32为弧形，与电芯集流体1端面的接触面为倾斜的旋压面322，所有旋压叶片旋压面的倾斜方向及倾斜角度相同，旋压叶片旋压面的倾斜角度为10-45°，优选的倾斜角度为30°，倾斜的旋压叶片可以保证电芯端面的平整。

参照图1至图3所示，上述低阻抗超级电容器电芯旋压模具3的使用时将电芯两端固定，套入旋压模具3后放入旋压机，旋压模具将电芯集流体的端面 11边角13往中心处旋转挤压，使电芯集流体端面11焊接处呈现顺或逆时针旋转的平面结构12，使电芯集流体端面与集流块2焊接盘接触面积扩大，集流块 2与电芯端面接触更充分，焊接点更多，产品的接触电阻得到很大改善；

取出电芯，对旋压成型后的电芯集流体1端面分别与相对应的正、负极集流块焊接，即完成超级电容器电芯组装工序。

所制得的低阻抗超级电容器电芯，摆脱了现有超级电容器电芯集流体与集流块接触面积少，空穴多的问题，解决了电芯集流体端面不平整导致产品一致性下降等一系列问题；本实用新型的低阻抗超级电容器电芯采用倒角旋压工艺，既减小了产品内部之间的接触电阻，又能彻底改善产品在常规倒角过程中电芯端面集流体参差不齐的现象，从而减少了该产品在应用时由于阻抗大导致热阻上升，产品使用寿命下降的问题；集流体与集流块接触面积少导致大电流充放电时引发击穿；使产品性能得到优化，更好的适应高性能、低损耗、安全、能适应市场需求。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。