[实用新型]制粒机粒料冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料制造设备领域，更具体的说，它涉及一种制粒机粒料冷却系统。

背景技术

制粒是指通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：1.增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。2.提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。3.防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。4.杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。5.避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。6.增加动物采食量，减少喂饲的浪费。7.改变配方时，动物易接受。8.减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

环模制粒机通常多用于动物饲料行业，其生产效率高，产量大。环模制粒机在制粒时，物料从进料斗进入喂料器中，再搅拌，将物料传送至压制室，压制室内经过调质的粉状物料，先进入压模罩内，物料借助于重力，环模回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀地喂入环模内的两个压辊与环模形成的空间内，物料由于环模的旋转被带入后压缩，经过挤压，物料被挤压进入环模的模孔内并成型形成颗粒。在制粒过程中，物料在调质时，需要通入高温蒸汽便于物料调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量通常在14%~18%，温度在70~90℃，然而在这种条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续筛分及储存，易粘连、霉变，因此，通常需要对制粒后的高温高湿颗粒饲料进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度，通常要求水分降到13%以下，温度与室温相近。

如公告号为CN201691033U的中国专利中提到的一种饲料制粒机冷却器的匀料装置，其通过设置匀料装置确保了饲料在冷却器底板上均匀分布，而且在下降过程中也使饲料得到了充分的冷却。然而由于该装置中通过底板上的通孔向上吹风，由于其产生的冷却面积相对较小，因而其冷却效果有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种制粒机粒料冷却系统，其具有良好的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制粒机粒料冷却系统，用于对制粒机制粒后的高温高湿颗粒料进行干燥和冷却，包括圆柱状的壳体，所述壳体的顶端连通有位于制粒机出料口下方的进料斗，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体内设置有冷却装置，所述冷却装置包括位于转动连接在所述壳体中心的中轴，所述转轴连接有用于驱动所述中轴转动的驱动装置，所述中轴均匀连接有若干与所述中轴固定连接的旋转盘，所述进料斗将粒料导流至所述旋转盘中央，相邻两个所述旋转盘间设置有用将粒料导向至所述旋转盘中央的导流罩，所述导流罩上均匀设置有通孔，位于最下方的所述旋转盘下设置有向上吹风的吹风机构，所述吹风机构连接有吹风机，所述壳体的顶部设置有出气口。

通过采用上述技术方案，当粒料从进料斗中进入并落到旋转盘中央位置时，由于中轴通过驱动装置带动旋转盘旋转，因此由于离心力的作用，旋转盘上的粒料向壳体的内壁飞舞，因而与吹风机构吹出的风充分接触；同时从旋转盘落下的粒料通过导流罩的作用，导向至下一个旋转盘上，在导流罩上同时还设置有通孔，因此气流能够通过通孔与粒料接触，达到良好的冷却效果；冷却后的粒料通过出料口排出，同时气流通过出气口流出；综上所述，下降的粒料经过多个旋转盘和导流罩的导流作用与气流能够充分的接触，因而冷却效果良好。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘为倒锥形的旋转盘。

通过采用上述技术方案，将旋转盘设置成倒锥形的旋转盘，因此在离心力的作用下，由于旋转盘的倾斜使得粒料在甩出的同时需要克服一定的重力，从而能够避免由于甩出速度过大对粒料造成损害，同时有利于粒料均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上凸起。

通过采用上述技术方案，设置凸起能够避免粒料与旋转盘间产生相对的滑动，增大粒料与旋转盘的接触力，有利于粒料通过离心力飞出。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上均匀设置有过风孔。

通过采用上述技术方案，在旋转盘上进一步设置通风孔，进一步增大吹出的风与粒料进行接触，有利于粒料的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上设置用于增大所述旋转盘面积的褶皱部。