[实用新型]一种热板式巨胎硫化设备

权利要求书

1.一种热板式巨胎硫化设备，包括主机和巨胎模具，其特征在于：所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述巨胎模具还包括上侧板和下侧板，所述上侧板上方设有上热板，所述下侧板底部设有下热板，所述上热板和下热板内部设有气室，所述硫化腔和上热板、下热板、滑块之间均设有保温垫。

3.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述滑块内设有蒸汽循环的气室，所述滑块内的气室设为S型通道，所述滑块内的气室、上热板和下热板内的气室分别紧靠花纹块、上侧板和下侧板。

4.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述上热板上方设有上盖，所述底座上设有锁紧上盖的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述驱动装置设为液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有拉紧轴，所述拉紧轴上设有锁块，所述锁块通过拉紧轴将上盖固定压紧。

6.根据权利要求5所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述锁块设为U型卡块，所述拉紧轴上设有外圆槽，所述U型卡块卡在拉紧轴的外圆槽内。

7.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述滑块底部设有滑块下板，所述滑块下板底部设有滑块导向槽，所述下热板上与滑块导向槽对应的位置固定有滑块导向键，所述滑块导向键与滑块导向槽滑动配合，所述滑块下板与所述下热板之间设有减磨板；所述滑块上方设有滑块上板，所述滑块上板上设有定位槽，所述上热板底部与定位槽对应的位置固定有上模定位块，所述上模定位块与定位槽滑动配合，所述上热板与所述滑块上板之间设有减磨板。

8.根据权利要求7所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述上侧板上设有定位槽，所述定位槽与所述滑块上板上设有的定位槽重合，所述上热板底部与所述上侧板上定位槽对应的位置固定有所述上模定位块，所述上模定位块与所述上侧板上的定位槽配合；所述下侧板底部设有定位槽，所述下热板上方与所述下侧板底部定位槽对应的位置固定有下模定位块，所述下模定位块与所述下侧板底部的定位槽配合。

9.根据权利要求1所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述花纹块底部设有定位槽，所述滑块下板上与所述花纹块底部的定位槽对应的位置固定有花纹块定位块；所述花纹块上方设有定位槽，所述滑块上板底部与所述花纹块上方的定位槽对应的位置固 定有花纹块定位块，所述花纹块定位块分别与所述花纹块底部、花纹块上方的定位槽配合。

10.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述巨胎模具包括上钢圈和下钢圈，所述上钢圈与上侧板配合，所述下钢圈与下侧板配合，所述底座中部设为中空结构，所述中空结构内设有中心机构，所述中心机构顶部设有胶囊夹盘，所述胶囊夹盘包括胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，所述胶囊上夹盘和胶囊下夹盘分别与上钢圈和下钢圈配合夹持胶囊的上、下沿。

11.根据权利要求10所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述上钢圈和下钢圈之间设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹环和下夹环，所述下夹环和下钢圈配合，所述上夹环上设有锁紧环，所述锁紧环与上钢圈配合，所述上夹环和下夹环上还设有稳固卡块。

12.根据权利要求11所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述锁紧环上设有吊装机构。

13.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述花纹块下侧与下侧板配合的面设有定位台阶。

14.根据权利要求1所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述花纹块的背面采用平面结构或者是弧面结构。