[实用新型]一种自动锤击装置

说明书

技术领域

本实用新型公开涉及锤击装置，尤其涉及一种自动锤击装置。

背景技术

目前，合成氨装置一段转化炉H1催化剂每隔几年就要进行部分或全部更换，在装填过程中，为了保证催化剂装填均匀，减小工艺气在一段炉炉管中的阻力，要反复多次对炉管进行锤击，费时费力，同时，不同的人，锤击力度不同，无法保证装填均匀，影响了催化剂装填速度及装填效果。

因此，如何研发一种自动锤击装置，以解决人力锤击时存在的问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供一种自动锤击装置，以至少解决现有人力锤击时存在的力度不均匀，导致催化剂的装填不均匀，影响催化剂的装填速度及装填效果等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种自动锤击装置，其特征在于，包括：连接板1、导向管2、锤击棒3、弹性复位装置4、气缸5以及控制器6；

所述连接板1的端部设置有向下延伸的穿钉11；

所述导向管2与所述连接板1固定连接；

所述锤击棒3嵌套于所述导向管2的内部，且所述锤击棒3可沿所述导向管2进行自由滑动；

所述弹性复位装置4包括固定端和移动端，所述固定端与所述导向管2固定连接，所述移动端与所述锤击棒3固定连接；

所述气缸5的出气端与所述导向管2的进气端连通；

所述控制器6的输出端与所述气缸5的控制端连接。

优选，所述弹性复位装置4包括：与所述导向管2固定连接的弹簧支座41、与所述锤击棒3固定连接的固定环42以及复位弹簧43；

所述复位弹簧43的一端与所述弹簧支座41固定连接，所述复位弹簧43的另一端与所述固定环42固定连接。

进一步优选，所述弹簧支座41包括：基座411以及支杆412；

所述支杆412与所述导向管2的轴线平行设置，且所述支杆412的一端端部与所述基座411固定连接。

进一步优选，所述穿钉11的个数为2个。

进一步优选，所述自动锤击装置，还包括：提手7，所述提手与所述连接板1固定连接。

进一步优选，所述气缸5的出气端设置有第一法兰51；

所述导向管2的进气端设置有第二法兰21；

所述气缸5和所述导向管2通过第一法兰51和第二法兰21固定连接后，所述出气端与所述进气端连通。

本实用新型提供的自动锤击装置，通过连接板与填装的转化管固定连接，以导向管作为锤击棒的运动导向，当控制器控制气缸向导向管吹气时，锤击棒在风力的作用下，会沿着导向管向外运动，同时弹性复位装置在锤击棒的带动下发生拉伸形变，直至锤击棒与转化管发生撞击，此时，控制器控制气缸停止向导向管吹气，弹性复位装置在弹力作用下要发生复位，进而带动锤击棒沿着导向管向内运动，以次往复，即可实现锤击棒周期性撞击转化管的作用，而且该锤击装置的动力源为气缸，气缸每次向导向管内吹入的风量和风速都是相同的，可保持锤击棒撞击转化管的力度均匀，有效解决现有技术中锤击力度不同，无法保证装填均匀，影响了催化剂装填速度及装填效果等问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种自动锤击装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。