[实用新型]一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸。

背景技术

传统的用于矿井提升容器的提升钢丝绳的悬挂装置为楔形连接装置，它具有连接牢固可靠，不会出现松动和脱落现象。但是这种连接装置锁紧和解锁钢丝绳程序繁琐，每次窜绳费力耗时，多绳之间张力不能自动平衡，而且在提升机带动提升容器往复运动时，提升钢丝绳除了承受巨大的拉应力和冲击载荷外，还不可避免地要产生很大的扭转力矩，而这种扭转力矩加速了钢丝绳磨损的速度，从而降低了钢丝绳的有效寿命。因此，有必要改进现有的提升钢丝绳连接装置，既要保证连接的牢固性和可靠性，实现张力平衡，又要减轻或消除作用于钢丝绳上的捻力矩，同时要实现安装和维护更换钢丝绳的方便快捷。

发明内容

为了解决传统悬挂装置体积大、安装费时、扭转力矩大、钢丝绳磨损快等问题，本实用新型提出一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，由活塞杆、上部组合密封、缸筒、中部组合密封、接头座、距离套、下部密封、通套和下通套组成。活塞杆安装在缸筒中心，与缸筒、上部组合密封、通套、距离套、下部密封、下通套组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆可以在密封缸体内滑动和转动。上部组合密封安装在通套上，中部组合密封安装在活塞杆的上，下部密封安装在缸筒尾部的下通套上；两个接头座分别焊接在缸筒的进油口和出油口处；距离套套在活塞杆上，与下通套相接触；通套套在活塞杆上，安装在缸筒上端，与缸筒螺纹连接；下通套套在活塞杆上，安装在缸筒尾部，与缸筒螺纹连接。利用外接液压泵向缸筒中注入或排出油液，带动活塞杆在缸筒中上下滑动，配合新型悬挂装置的锁绳器、调绳器、锁绳卡和下筒体，可以实现对钢丝绳的锁紧、窜绳、释放扭转力。

其进一步是：2～6个多功能平衡缸，进油口和出油口分别联通，外接进油口控制总阀和出油口控制总阀，利用液压原理，可以实现提升钢丝绳张力自动平衡。

本实用新型的有益效果是：克服现有连接器体积大、寿命短、窜绳繁琐费力等缺点，既能保证提升钢丝绳和提升容器连接的安全可靠，又能减轻用于钢丝绳上的扭转力，还能实现安装和维护、更换钢丝绳的方便快捷，同时还具有产品结构紧凑，重量轻，密封性好，外形美观的优点。

附图说明

附图1是多功能平衡缸结构图。

附图2是活塞杆图。

附图3和附图4是缸筒图。

附图5和附图6是接头座图。

附图7和附图8是通套图。

附图9和附图10是下通套图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图10所示，一种新型钢丝绳悬挂装置的多功能平衡缸，包括活塞杆(1)、上部组合密封(2)、缸筒(3)、中部组合密封(4)、接头座(5)、距离套(6)、下部密封(7)、通套(8)和下通套(9)；活塞杆(1)安装在缸筒(3)中心，与缸筒(3)、上部组合密封(2)、通套(8)、距离套(6)、下部密封(7)、下通套(9)组成允许油液存储和排出的密封缸体，活塞杆(1)可以在密封缸体内滑动和转动。上部组合密封(2)安装在通套(8)上，中部组合密封(4)安装在活塞杆(1)的活塞上，下部密封(7)安装在缸筒(3)尾部的下通套(9)上；两个接头座(5)分别焊接在缸筒(3)的进油口和出油口处；距离套(6)套在活塞杆(1)上，与下通套(9)相接触；通套(8)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)上端，与缸筒(3)螺纹连接；下通套(9)套在活塞杆(1)上，安装在缸筒(3)尾部，与缸筒(3)螺纹连接。

活塞杆(1)由中空杆(1-1)、活塞(1-2)、挡板(1-3)组成；中空杆(1-1)由材料抗拉强度600MPa以上的高级合金钢，加工成内部中空的圆筒结构，加工表面粗糙度Ra小于等于1.6μm；活塞(1-2)焊接在中空杆(1-1)中部轴肩处，活塞(1-2)上的凹槽与中部组合密封(4)配合；挡板(3)与活塞(1-2)之间用螺纹连接。

缸筒(3)由材料抗拉强度600MPa以上的高强度钢或不锈钢，加工成圆筒形；圆筒上端加工内螺纹，配合通套(8)的外螺纹；圆筒尾部加工内、外两种螺纹，分别配合下通套(9)的外螺纹和下筒体的内螺纹；缸筒(3)外壁内加工注油孔；缸筒(3)内表面加工粗糙度Ra小于等于1.6μm。