[实用新型]一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑生产技术，尤其涉及一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线。

背景技术

目前，注塑桶盖与油嘴焊接工艺主要由超声波焊接机和试漏机两部分组成，由包装工将注塑桶盖和油嘴配合，然后放置到焊接机工位上，利用超声波原理将二者焊接在一起，然后在将焊接完成的盖子放置到试漏机工位进行试漏，整个过程均为手工转移，速度为每小时280个。现有的注塑桶盖与油嘴焊接工艺耗时较多，速度慢，需要耗费大量的时间和人力，生产效率低。

实用新型内容

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线。

本实用新型的技术方案：一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同。

所述分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，所述放料系统和所述收料系统均与伺服控制系统连接控制，所述油嘴装配机械手为超声波焊接机构，所述测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，所述夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端。

所述超声波焊接机构包括机架、焊接平台、定位工件的凹槽、焊接架，所述机架上设置有焊接平台，所述焊接平台上设置有用于定位工件的凹槽，所述焊接平台上设置有焊接架，所述焊接架与所述机架相转动设置，且由第一驱动电机驱动转动，所述焊接架上转动设置有丝杠，所述丝杠由第二驱动电机驱动转动，所述丝杠具有第一螺纹段以及第二螺纹段，所述丝杠上设置有第一螺套以及第二螺套，所述第一螺套与所述第一螺纹段相配合，所述第二螺套与所述第二螺纹段相配合，所述第一螺纹段的螺纹方向与所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一螺套以及所述第二螺套上分别设置有焊接头，所述焊接头分别与超声波发生器相连接，所述凹槽内设置有检测工件厚度的传感器，所述传感器与所述超声波发生器的控制器相连接。

所述焊接架通过伸缩架与所述机架相连接。

本实用新型有益效果是：采用转盘分位，多工站同步进行，利用原有超声波焊接和测漏机，保持原来产品品质，收放料系统放在一起有利于操作，节省人力，收放料系统均有伺服控制，每工位均设有旋转马达，设定工件旋转需要的角度，夹爪采用轮式，夹紧的同时也可以使工件旋转，预计可节省人力3-4人/班，设计合理，有效利用原有设备，节省生产成本，提高生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的油嘴装配机械手的结构示意图。

图3是本实用新型的分割转盘系统的结构示意图。

附图中，1.设备框架，2.分割转盘系统，3.夹紧旋转系统，4.油嘴振动盘系统，5.放料系统，6.收料系统，7.油嘴装配机械手，8.测漏机构，9.旋转马达，10.机架，11.焊接平台，12.凹槽，13.传感器，14.焊接架，15.第一驱动电机，16.丝杠，17.第二驱动电机，18.焊接头，19.振动支架，20.振动盘，21振动电机，22.转盘主体，23.四个卡位，24.夹紧旋转系统安装孔，25.安装台，26.限位台,27.限位滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

附图中，1.设备框架，2.分割转盘系统，3.夹紧旋转系统，4.油嘴振动盘系统，5.放料系统，6.收料系统，7.油嘴装配机械手，8.测漏机构，9.旋转马达，10.机架，11.焊接平台，12.凹槽，13.传感器，14.焊接架，15.第一驱动电机，16.丝杠，17.第二驱动电机，18.焊接头，19.振动支架，20.振动盘，21振动电机，22.转盘主体，23.四个卡位，24.夹紧旋转系统安装孔，25.安装台，26.限位台,27.限位滚轮。