[实用新型]脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷雾器械技术领域，具体是一种脱硫装置。

背景技术

我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放，其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定，未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。

现在很多脱硫塔是的烟气都是底部进顶部出，这种设计导致烟气流向阻力大，因为烟气流向与喷淋方向相反，风机要克服喷淋的阻力，为了达到要求只有加大风机的风压，这们能耗就很大。这种烟气流向，使用的喷淋液比较多，成本比较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种不需要克服喷淋的阻力、脱硫效果高、不容易堵塞及节能效果好的脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的脱硫装置，包括脱硫塔及除雾塔，所述脱硫塔内设置有喷头装置，所述脱硫塔上端设置有烟气管道，所述脱硫塔下端通过烟道与除雾塔下端连接，所述除雾塔内设置有除雾器。

所述喷头装置包括喷头本体、主管体及实心喷嘴，所述主管体两侧设置有支管体，所述实心喷嘴设置于主管体及支管体上，所述主管体、实心喷嘴及支管体分别设置于喷头本体上。

所述主管体的一端与外部水管连接，另一端与固定件连接，所述支管体的一端与主管体密封连接，另一端与固定件连接。

所述脱硫塔内设置有数个喷头装置。

所述喷头装置四周与脱硫塔内壁连接，所述除雾器设置于除雾塔上端内壁。

本实用新型的脱硫装置，由于进口烟道设置在脱硫塔上端，脱硫塔下端通过烟道与除雾塔下端连接，因此脱硫塔内的烟气流向是顶端进底端出，喷嘴喷液方向与烟气流向一致，这样烟气不需要克服喷淋本身阻力，喷淋还能对脱硫塔内部进行提真空，提负压，使得烟气顺畅的流进除雾塔内，从而可以减少风机的能耗，利用烟风的作用把二氧化硫和粉尘及其他有害颗粒物打到脱硫塔底，这样脱硫和除尘效率更高。再经除雾器除雾后经烟囱外排到空气中。又由于喷头装置上的喷嘴全部用实心喷嘴，实心喷嘴能具有更好的雾化性能，使得浆液的分布非常均匀，烟气与浆液的接触面积更大，时间更长，更有利于提高脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型脱硫装置的喷头装置结构示意图；

图3为本实用新型脱硫装置的主管体结构示意图；

图4为本实用新型脱硫装置的支管体结构示意图；

图5为本实用新型脱硫装置的喷头喷雾效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型的脱硫装置，包括脱硫塔1及除雾塔2，所述脱硫塔1内设置有喷头装置3，所述脱硫塔1上端设置有烟气管道5，所述脱硫塔1下端通过烟道4与除雾塔2下端连接，所述除雾塔2内设置有除雾器6。由于烟气管道5设置在脱硫塔1上端，脱硫塔1下端通过烟道4与除雾塔2下端连接，因此烟气流向是从烟气管道5进入到脱硫塔1顶端进入，在从脱硫塔1下部通过烟道4流入到除雾塔2中，在这过程中，由于喷嘴喷液方向与烟气流向一致，这样烟气克服了喷淋的本身阻力，喷淋对脱硫塔1内部起到真空作用，增强负压，使得烟气顺畅的流进除雾塔2内。

所述喷头装置3包括喷头本体3-1、主管体3-2及实心喷嘴3-4，所述主管体3-2两侧设置有支管体3-3，所述实心喷嘴3-4设置于主管体3-2及支管体3-3上，所述主管体3-2、实心喷嘴3-4及支管体3-3分别设置于喷头本体3-1上。所述主管体3-2的一端与外部水管连接，另一端与固定件连接，所述支管体3-3的一端与主管体3-2密封连接，另一端与固定件连接。所述脱硫塔1内设置有数个喷头装置3。

喷头本体3-1上的喷嘴全部用实心喷嘴3-4，实心喷嘴3-4的雾化性能好，又由于实心喷嘴3-4等间距排布在支管体3-3上，使得浆液的分布非常均匀，烟气与浆液的接触面积更大，时间更长，有利于提高脱硫效率。主管体3-2起到分流的作用，使得主管体3-2的液体分别流到各个支管体3-3内。