[实用新型]敷接用滚刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件敷接技术领域，具体涉及一种敷接用滚刷。

背景技术

目前，玻璃钢部件的连接，铝合金件与陶瓷件的连接等普遍采用敷接连接，人工敷接时一般先用毛刷将树脂或其他粘接材料均匀涂覆于待粘接件的外壁面以及被粘接件的表面上，再将玻纤布或其他连接辅料铺于待粘接件上，玻纤布紧密贴合待粘接件的外壁面，并且玻纤布超出待粘接件外壁面的部分搭接在被粘接件表面上，然后用滚筒刷将玻纤布压平粘牢。这种方式应用于平面零部件的粘接很方便，但是如果需将矩形管、梯形管或其他几何形状的零部件粘接于平面零部件上时则非常不便，操作人员须对每个粘接面上的玻纤布逐一压平粘牢，如果操作不当则很容易在敷接面形成气泡，影响敷接产品质量，同时由于操作繁琐，也费工费时。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滚刷只能对每个粘接面逐一压平粘牢、操作繁琐、敷接效果差的缺陷，从而提供一种能够同时完成多个粘接面的压平粘牢的敷接用滚刷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面的凹形滚刷面，所述凹形面的内轮廓与待粘接件的外轮廓相适应。

所述滚刷还包括：支架，架设有固定轴；至少两个压辊，可转动地设置于所述固定轴上，所述至少两个压辊沿所述固定轴的轴向间隔设置；弹性套筒，套设于所述至少两个压辊的外辊面上并利用其弹性张紧力与所述外辊面贴合；位于相邻两个所述压辊间隔处的所述弹性套筒为嵌入到该间隔内的呈松弛状的以形成所述凹形面的弹性体。

形成所述间隔的两个所述压辊的内端面具有与所述待粘接件的外轮廓相适应的轮廓。

所述压辊设置为两个；所述滚刷还包括设于两个所述压辊之间的用于调节两个所述压辊轴向间距的轴向调节机构。

所述轴向调节机构包括设于两个所述压辊之间以使两个所述压辊具有相互远离运动趋势的弹性压缩件，以及设于两个所述压辊的外侧以使两个所述压辊能够相互靠近运动的调节结构。

所述调节结构包括位于所述压辊的外侧且通过轴承可转动地设置于所述固定轴上的导杆支撑座，以及穿设于所述导杆支撑座并且施力端抵接在所述压辊上的若干个导杆，通过调节所述若干个导杆向内侧移动以使施力端推动两个所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述压辊朝向外侧的一端为具有敞口的容置腔，相对于所述容置腔的另一端为具有用于穿设所述固定轴的轴孔的封闭端；所述两个压辊的封闭端正对设置，且分别与设置于两封闭端之间的所述压缩弹性件的两端相连；所述导杆支撑座及所述若干个导杆设置于所述容置腔内部。

所述若干个导杆与所述导杆支撑座的对应部分为螺纹连接，通过向内侧旋进所述导杆能够调节两所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述若干个导杆与所述导杆支撑座的对应部分为滑面配合；所述若干个导杆的外侧设有与所述导杆支撑座的外端螺纹配合的端盖，通过向内侧旋进所述端盖，使所述端盖抵压所述导杆向内侧移动进而使所述导杆的施力端推动两所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述封闭端用于与所述导杆的施力端抵接的部位成型有用于定位所述施力端的定位盲孔；所述导杆的施力端插入到所述定位盲孔中。

所述固定轴上设置有用于限制所述导杆支撑座在所述弹性压缩件的弹力的作用下脱出所述固定轴的限位结构。

所述限位结构为设置于所述固定轴上的、位于所述导杆支撑座远离所述弹性压缩件一端的轴用挡圈。

所述导杆支撑座与所述轴承为过盈配合；所述限位结构为设置于所述固定轴上的、位于所述轴承远离所述压缩弹性件一端的轴用挡圈。

所述弹性套筒为弹性橡胶套。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面的凹形滚刷面，所述凹形面的内轮廓与待粘接件的外轮廓相适应，在敷接作业时，将待粘接件粘放于被粘接件的表面上，铺上玻纤布，将滚刷垂直于被粘接件表面向下压，使待粘接件恰好容置于所述凹形面内，往复滚压粘牢玻纤布；或者将滚刷自平行于被粘接件表面方向平移，滑动至待粘接件恰好容置于所述凹形面内，往复滚压粘牢玻纤布。这种设置使得在敷接作业时能够对待粘接件的多个粘接面以及被粘接件表面上的搭接面同时进行滚压，相较于传统的滚刷依靠圆柱面对多个粘接面或搭接面逐一滚压，敷接效率更高。