[实用新型]一种无梁楼板下风管的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑安装工程领域。

背景技术

目前许多建筑物地下室顶板采用无梁楼板的结构形式。从建筑物整体考虑，与通常的单层梁板结构相比，无梁楼板的竖向高度低，占用的空间高度小。从而在相同的建筑空间净高标准下，降低了层高，节省了一部分建筑成本。然而，由于建筑物地下室需要安装具有通风、排烟效果的风管，而考虑到通风与排烟的效果，风管在机电管线综合项目中，一般情况下安装在所有机电管线的最上方，即结构梁或者板下。因为风管的连接方式一般为法兰连接，风管上方需要留出一定的距离,一般为距板底不小于300mm，以便于安装法兰，而若采用风管内法兰的安装形式，风管的阻力会大大增加。而在普通梁板结构中，风管上表皮可以贴梁底安装，风管法兰可在梁格空间里安装。所以，采用无梁楼板的结构形式，在安装完机电管线后，往往层高并没有降低，成本也没有节省，没有体现出无梁楼板的优势。

实用新型内容

为克服现有技术中的存在的缺陷，本实用新型提出如下技术方案：一种无梁楼板下风管的新型结构，包括顺序连接安装的风管模块Ⅰ、风管模块Ⅱ、风管模块Ⅲ、风管模块IV与风管模块V。其中风管模块Ⅰ为常规风系统始端模块，包括顺序连接安装的方圆变径管、 柔性管、风机与常规风管。风机通过风机支吊架吊装在无梁楼板底部，风管模块Ⅰ总体被槽钢支吊架的吊装在无梁楼板底部的结构梁的下方。风管模块V为常规风系统末端模块，包括常规风管以及将其吊装在无梁楼板底部的槽钢支吊架，其特征在于：与风管模块Ⅰ连接的风管模块Ⅱ为纵截面呈厂字形的风管升高弯头，该风管升高弯头的提升高度与结构梁的高度相同，该风管升高弯头的上部为平直段，下部为弧度45°的凹形弯头段。厂字形风管升高弯头的低侧接口通过法兰与风管模块Ⅰ尾端连接，而高侧上表皮与无梁楼板的底板固定。风管模块Ⅲ为贴板风管模块，包括无梁楼板的底板下方固定的风管上表皮，凹形风管被紧固在风管上表皮下方。风管模块IV为纵截面呈L形的风管降低弯头，其弯头上部为平直段，下部为弧度45°的凹形弯头段。L形风管降低弯头高侧接口与风管模块Ⅲ处的凹形风管法兰连接，而低侧安装法兰与风管模块V即常规风管相连接。风管模块Ⅲ即贴板风管模块的数量根据设计方案可设为一个以上。风管模块IV即L形风管降低弯头为变径弯头。风管模块Ⅲ根据设计还可分为贴板风管直线段模块、贴板风管弯头模块和贴板风管三通模块。5个风管模块的法兰之间夹有耐高温密封条，法兰与密封条的接触面上固定一块钢板片。常规风管放置于槽钢支吊架的槽钢上，槽钢支吊架5固定在无梁楼板的板底。风管系统设有加固装置，该加固装置包括角钢和镀锌铆钉。角钢一侧紧贴风管表皮，通过镀锌铆钉固定，其间距不大于220mm，靠近侧面的第一个铆钉距离侧边不大于30mm，加固装置外表面设有防锈漆与面漆涂层。风管系统设有加固装置，纵向长度和加固 装置按照国标图集14K118(中国建筑标准院编著，2014年版)选取，加固装置包括角钢和镀锌铆钉，角钢一侧紧贴风管上表皮，通过镀锌镀锌铆钉固定。

一种无梁楼板下风管的安装工艺，其特征在于；包括以下步骤：

1)、首先根据工和图纸，绘制风管系统零部件加工图纸，然后放样画线，机械加工风管各零部并组装部件。

2)、将风通过风机支吊架吊装在楼板的下方，保证风机的中心线与楼板底的距离和风管弯头增高模块的底侧口中心线与模块上表皮的距离相等。将柔性管、方圆变径管、常规风管依次用法兰连接固定好，然后通过槽钢支吊架按照规范要求吊装。

3)、将角钢用铆钉固定在厂字形风管升高弯头的三个侧面上，然后安装法兰，弯头低侧与常规风管法兰连接，高侧上表皮与无梁楼板的底板紧贴，用拉铆钉将厂字形风管升高弯头固定在无梁楼板的底板上。然后按照上述原则安装风管模块Ⅲ即贴板风管模块的上表皮，用射钉将两个表皮固定，中间加耐高温密封条密封。根据设计方案依次安装若干个风管上表皮，安装完成后在风管上表皮两侧位置沿纵向刷两道粘性胶，将耐高温密封条沿着表皮边缘固定在上表皮上，然后先将角钢、法兰和风管加固装置按照上述方案安装在凹形风管上，将凹形风管与厂字形风管升高弯头的法兰连接，再用拉铆钉将角钢固定在底板上，然后按照设计方案依次安装凹形风管。