[实用新型]一种带有保护层的真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室，尤其是一种带有保护层的真空灭弧室。

背景技术

目前现有的真空灭弧室存在的问题是，波纹管较薄，且波纹管与动导电杆连接，动导电杆沿与运动方向垂直的平面做平移运动即动导电杆轴心发生了偏移，这将导致动导电杆受力不均匀且造成波纹管发生变形甚至破裂，波纹管的使用寿命短从而严重影响了真空灭弧室的寿命，而且动端盖板与动导电杆之间装配时会有间隙，这也直接的影响了真空灭弧室的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有保护层的真空灭弧室，该带有保护层的真空灭弧室，不仅在波纹管处设置了缓冲物，这也直接减少了波纹管的损坏，而且下导向套的设置也直接的增加了波纹管的使用寿命和安全性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是；

一种带有保护层的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述一种设有下导向套的真空灭弧室本体设有静导电杆、静端盖板、绝缘外壳、动导电杆、动端盖板，所述静导电杆的一端设有静触头，所述动导电杆的一端设有动触头，动导电杆设有波纹管和屏蔽罩，所述静触头和动触头外围设有屏蔽筒，所述屏蔽筒设有降温层，所述动触头上设有凸起，所述静触头相对动触头上的凸起设有相吻合的凹槽，所述动端盖板上设有下导向套，下导向套与动端盖板配合装配，下导向套贯穿过动端盖板，下导向套与屏蔽罩相连接，所述波纹管的外圈连接有保护层，所述保护层与波纹管形成密闭空腔，所述密闭空腔内填充有缓冲物，真空灭弧室内的静导电杆上设置有一上导向套，上导向套与下导向套通过屏蔽筒相连接。

所述下导向套置于动端盖板与动导电杆之间，密封动端盖板与动导电杆之间的间隙。

所述缓冲物为液态缓冲物或固态缓冲物或气态缓冲物。

所述波纹管焊接时采用立封结构或平封结构，焊料直径为0.5mm。

所述静触头与动触头的形状均为方形。

还包括密封件，所述密封件包括与环形件外侧壁接触的密封圈，绝缘外壳设有供密封圈插入固定的固定槽，具有较好的密封性能。

屏蔽筒的后端一体外折有位于所述间隙中的环形件，所述绝缘外壳后端固设有金属件，所述环形连接结构与所述金属连接结构和静端盖板焊接，结构新颖。

所述屏蔽筒为中空的圆柱形，其圆柱形内壁与外壁之间设有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液，所述圆柱形内壁覆盖一层钢丝网，所述屏蔽筒为铝材料，冷却效果好。

还包括共模抑制电路，设置的共模抑制电路对直流电源滤波，设置的共模抑制电路对直流电源滤波，共模抑制电路中的压敏电阻起到了防浪涌的作用，用于吸收开关操作时产生的尖峰电压，提高了控制单元的可靠性。

本实用新型的有益效果：该带有保护层的真空灭弧室，不仅在波纹管处设置了缓冲物，这也直接减少了波纹管的损坏，而且下导向套的设置也直接的增加了波纹管的使用寿命和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的填充缓冲物示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的一种带有保护层的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆2、静端盖板1、绝缘外壳10、动导电杆5、动端盖板7，所述静导电杆2的一端设有静触头 3，所述动导电杆5的一端设有动触头4，动导电杆5设有波纹管8 和屏蔽罩6，所述静触头3和动触头4外围设有屏蔽筒9，所述静触头3与动触头4的形状均为方形，所述屏蔽筒9设有降温层，所述动触头4上设有凸起，所述静触头3相对动触头4上的凸起设有相吻合的凹槽，所述动端盖板7上设有下导向套11，下导向套11与动端盖板7配合装配，下导向套11贯穿过动端盖板7，下导向套11与屏蔽罩6相连接，所述波纹管8的外圈连接有保护层，所述保护层与波纹管8形成密闭空腔，所述密闭空腔12内填充有缓冲物13，真空灭弧室内的静导电杆2上设置有一上导向套，上导向套与下导向套11通过屏蔽筒9相连接。

所述下导向套11置于动端盖板7与动导电杆5之间，密封动端盖板7与动导电杆5之间的间隙。

所述缓冲物13为液态缓冲物或固态缓冲物或气态缓冲物。

所述波纹管8焊接时采用立封结构或平封结构，焊料直径为 0.5mm。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。