[实用新型]自增强门窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体说涉及自增强门窗结构。

背景技术

用于加工门窗的塑料异型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，在某些场合为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的钢衬，通过螺钉固定在型材壁上，增加型材的整体强度。然而这种装配方式装配难度大，工序复杂，增加门窗制作成本，而且由于衬钢导热系数高，容易导致热量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成型工艺简单，加工效率高且强度及保温节能效果好的自增强门窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种自增强门窗结构，包括框体，扇体及中梃，其特征在于：在室外至室内方向上，所述框体、扇体及中梃分别由设于各型材结构内的框体内筋、扇体内筋及中梃内筋分成七个腔室，所述框体、扇体及中梃的内腔内均设有由苯乙烯-丙烯腈共聚物和玻璃纤维制成的增强体，所述增强体分别与所述框体，扇体及中梃一体挤出成型，所述框体的框体内壁及中梃的中梃内壁上设有朝向内腔延伸的连接增强筋。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述扇体的第二腔室与第三腔室之间均设有条状的所述增强体，所述框体及中梃的第五腔室及扇体的第四腔室内设有封闭的环状增强体。

所述框体及中梃靠近室外一侧分别设有凸出的以限制所述扇体位置的限位框Ⅰ及限位框Ⅲ，所述扇体靠近室外一侧设有凸出的以定位玻璃的限位框Ⅱ，所述限位框Ⅰ、限位框Ⅱ及限位框Ⅲ与其各自安装面相交处设有导水槽。

所述导水槽上设有排水孔，在所述框体、扇体及中梃内与所述导水槽相对的框体内筋、扇体内筋及中梃内筋分别设为倾斜布置的框体导水内筋、扇体导水内筋及中梃导水内筋。

在所述框体及中梃靠近扇体一侧的安装面上分别设有朝向所述扇体延伸出的框体密封板及中梃密封板。

所述框体、扇体及中梃的本体采用PVC基材制成体。

在所述框体、扇体及中梃的型材腔体内均可填充聚氨酯保温材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型自增强门窗结构，结构简单，本体采用PVC基材制成，增强体与本体基材一体挤出成型，制作简单，效率高，成本低且该门窗结构具有较好的保温、隔音、密封等性能，使得本实用新型的窗户能够适应恶劣气候区域的用窗需求，扩大了本实用新型的窗户的使用区域，同时也明显改进了窗户的强度、防水性、密封性、隔音性，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型框体结构示意图；

图2为本实用新型扇体结构示意图；

图3为本实用新型中梃结构示意图；

图4为本实用新型框扇节点图；

图5为本实用新型中梃与扇体节点图。

图中标记为：1、框体，11、限位框Ⅰ，111、框体密封条槽Ⅰ，12、框体内壁，13、框体密封板，14、固定连接边，141、固定连接件，15、框体内筋，151、框体导水内筋；

2、扇体，21、限位框Ⅱ，211、玻璃密封条槽Ⅰ，22、扇体内壁，23、内侧限位框，231、密封条槽，24、扇体内筋，241、扇体导水内筋，25、密封垫槽；

3、中梃，31、限位框Ⅲ，311、中梃密封条槽Ⅰ，32、中梃内壁，33、中梃密封板，34、中梃内筋，341、中梃导水内筋；

4、第一密封条，5、第二密封条，6、第三密封条，7、玻璃压条，8、增强体，9、压条安装槽，10、连接增强筋，100、导水槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种自增强门窗结构，如图4、5所示，包括框体1，扇体2及中梃3，其中框体1及扇体2，扇体2及中梃3配合安装构成成套的门窗结构。在室外至室内方向上，框体1、扇体2及中梃3分别由设于各型材结构内的框体内筋15、扇体内筋24及中梃内筋34分成七个腔室。外界的冷空气从室外进入室内时，需要经过多道的空腔结构，这样能起到更好的抗寒、保温作用，更适应恶劣气候区域对窗户的使用要求。