[实用新型]一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态食品生产技术领域，尤其是涉及一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备。

背景技术

液态食品指各类液体瓶装液态食品、含酒精液态食品以及其它呈液体状的食品。

现有技术中液态食品通常采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)进行灭菌，超高温瞬间灭菌温度为135～140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺，灭菌后的产品采用无菌冷灌装或高温灌装后在常温下保质期可达1～6个月。目前，市场上的利乐砖和枕包装的液体牛奶或果汁几乎都采用高温瞬间灭菌技术进行灭菌。但是，此种液态食品常用的杀菌方法仍存在以下问题：

1、超高温瞬间灭菌(UHT)+无菌冷灌装

UHT+无菌冷灌装：杀菌温度一般达130℃以上，杀菌后冷却，再灌装，要求灌装过程不能有微生物污染，需对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒、投资成本和使用成本极高、管理难度大，尽管这样，仍很难保证绝对不污染细菌，所以瓶装液态食品中常常添加防腐剂。

2、超高温瞬间灭菌(UHT)+高温灌装(85～95℃)

UHT+高温灌装：杀菌温度一般达130℃以上，要求耐温瓶，成本高，同时要求对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒、成本高、管理难度大，尽管这样，仍很难保证绝对不污染细菌，所以瓶装液态食品中多添加防腐剂。

高温杀菌(一般指121℃以上的高压釜杀菌)

3、高温杀菌(一般指121℃以上)，一般用于易拉罐的杀菌，不适合于常规塑料瓶罐装产品的杀菌，不能和罐装线无缝对接做到自动生产。

传统的微波杀菌设备一般无法与液态食品灌装线无縫对接，不能满足生产的需要；传统的微波杀菌设备难以满足瓶装液态食品杀菌过程的自动控制的要求，难以满足杀菌所需参数的要求。

目前，生产过程急需一种安全、稳定、经济、高效、方便且成本较低的微波杀菌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，能满足瓶装液态食品杀菌过程的自动控制以及杀菌所需参数的要求。

本实用新型提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，包括：

隧道式微波处理箱，用于给瓶装液态食品杀菌；

自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱内食品的杀菌温度；

输送带，设置在所述隧道式微波处理箱内的下部，用于输送瓶装液态食品；

多个磁控管，用于产生微波；

所述磁控管设置在所述隧道式微波处理箱外部的两侧，所述隧道式微波处理箱的对应位置设置有馈口。

进一步地，所述自动控温系统包括，

位置监测模块，用于监测瓶装液态食品的位置；

温控表，用于监测所述隧道式微波处理箱内食品的温度；

微处理器，用于控制磁控管的工作状态；

所述位置监测模块和温控表的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端与磁控管的信号输入端连接。

进一步地，所述隧道式微波处理箱的进口处和出口处均设置有抑制器，所述抑制器用于防止微波泄漏。

进一步地，所述输送带为多档可调速输送带。

进一步地，所述多档可调速输送带包括，

输送带，用于输送瓶装液态食品；；

驱动电机，用于驱动输送带运行；

减速器，用于将驱动电机的转速减速为多个不同的转速；

所述驱动电机通过减速器与输送带连接。

进一步地，所述输送带为塑料输送带。

进一步地，所述隧道式微波处理箱侧壁上设置有观察窗，用于观察所述隧道式微波处理箱内瓶装液态食品的状态。

进一步地，所述隧道式微波处理箱的侧壁或顶部安装有散热风扇，所述微处理器的信号输出端与所述散热风扇连接。

进一步地，所述磁控管产生微波的频率为2330～2570MHz。

进一步地，所述隧道式微波处理箱的内的杀菌温度为40～80℃。

进一步地，所述隧道式微波处理箱对瓶装液态食品的杀菌处理的时间1～10min。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型可实现对塑料瓶或玻璃瓶等非金属瓶装液态食品进行灭菌；

2、本实用新型是在灌装后较高温度下进行灭菌，成本低，只需对管道、瓶、瓶盖以及空气进行一般消毒即可，管理难度小，且不会造成细菌的二次污染；