[实用新型]一种新型太阳能多晶硅片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能发电设备，具体为一种新型太阳能多晶硅片，属于太阳能生产设备领域。

背景技术

太阳能电池用于带动负载或给蓄电池充电的电源。由于硅片表面是光面，具有较高的反射率，为了提高光的利用率，现有市场中的太阳能电池一般在硅片的表面做出陷光结构——制绒，利用单晶硅的各向异性腐蚀在硅片的表面生成金字塔的结构，这种结构虽然可以减小硅片在光下的反射率，现有理想的陷光结构可以使电池的反射率在13％左右，但反射率仍然较高，从而导致光能的利用率较低。

而目前在太阳能硅片加工行业，切割硅锭时采用的是钢线切割方法，通过钢线与硅锭的高速摩擦切开硅锭以获取相应厚度的硅片。由于国内硅晶材料紧缺，价格昂贵，所以节省原料，提高硅片的成品率成为必须。传统的太阳能硅片为圆形薄片，需要大量的倒圆角，厚度都在200μm以上。此类截面状的硅片在加工时存在一定的问题：一是在滚磨圆角时会产生粉末状废屑，此废屑会飘扬在空气中污染环境且不能回收再利用；二是在滚磨加工时容易产生棱角崩边和爆裂等质量问题，严重影响产品的合格率。现有技术中，太阳能硅片的四角为45°倒角，其减少了硅片的可用面积，降低了发电效率。

为此，提供一种新型太阳能多晶硅片。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型太阳能多晶硅片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型太阳能多晶硅片，包括硅片边框、散热缝隙、太阳能板、节圆孔、尖角凸台、凸台分离线一、凸台分离线二、氮化硅层、顺丁橡胶层、左拼接角、右拼接角和太阳能多晶硅片本体；所述太阳能板的几何形状设置为中间带有锯齿尖角的长方形板体；所述太阳能板安装在硅片边框；所述太阳能板与硅片边框之间留有散热缝隙；所述节圆孔设置在太阳能板的边角处；所述太阳能板的一个面上设置有尖角凸台；所述太阳能板上设置有凸台分离线一和凸台分离线二；所述尖角凸台在太阳能板上与凸台分离线一以及凸台分离线二垂直相交；所述氮化硅层设置在太阳能板的下方；所述顺丁橡胶层设置在氮化硅层的下方；所述太阳能多晶硅片本体由太阳能板与氮化硅层以及顺丁橡胶层三层叠加成夹心体；所述太阳能多晶硅片本体的中间位置设置有左拼接角；所述太阳能多晶硅片本体的中间位置设置有右拼接角。

优选的，为了提高太阳能板的散热性能，用于吸收外部光能的所述太阳能板与能够将多块硅片外圈完整包围地硅片边框之间留有散热缝隙。

优选的，为了减少太阳能板块之间的涡流磁效应，用于降低四块太阳能板拼接后产生涡流磁场的所述节圆孔设置在用于吸收外部光能的太阳能板短边的边角处。

优选的，为了提高太阳能板的吸收能力，用于吸收外部太阳光能的所述太阳能板的一个面上设置有多条用于增强太阳能板吸收光能强度的尖角凸台。

优选的，为了增强太阳能板的光能吸收率，用于提高太阳能板吸收光能强度的所述尖角凸台在太阳能板上与两条剖分尖角凸台分离线的凸台分离线一和凸台分离线二垂直相交。

优选的，为了便于太阳能板的拼接和安装，使用三层不同材料叠加而成的能够对太阳能进行加工利用的所述太阳能多晶硅片本体的中间位置设置有一块向外凸起的左拼接角。

本实用新型的有益效果是：该新型太阳能多晶硅片设计合理，太阳能板的几何形状设置为中间带有锯齿尖角的长方形板体，长方形板体便于生产，在生产的过程中不需要对长方形板体磨圆角，降低车间内粉末的产生，锯齿尖角便于太阳能板的拼接，使太阳能板能够牢固地安装在硅片边框上，太阳能板与硅片边框之间留有散热缝隙，太阳能板可承受长时间曝晒，内部产生大量的热能，散热缝隙可降低太阳能板内部的热能聚集，使太阳能板的寿命更长，节圆孔设置在太阳能板的边角处，节圆孔能够降低涡流磁场效应，改变原有的涡流磁场线，降低太阳能板发电时受到的磁干扰，太阳能板的一个面上设置有尖角凸台，增强太阳能板的吸收光能能力，太阳能板上设置有凸台分离线一和凸台分离线二，尖角凸台在太阳能板上与凸台分离线一以及凸台分离线二垂直相交，剖分尖角凸台，有利于提高尖角凸台的受晒面积，氮化硅层设置在太阳能板的下方，提高太阳能转化为电能的转化效率，顺丁橡胶层设置在氮化硅层的下方，顺丁橡胶层放置在最底部，可以达到底部绝缘的效果，太阳能多晶硅片本体由太阳能板与氮化硅层以及顺丁橡胶层三层叠加成夹心体，太阳能多晶硅片本体的中间位置设置有左拼接角，太阳能多晶硅片本体的中间位置设置有右拼接角，便于实现多块硅片本体之间的拼接，有利于提高多块硅片本块之间拼接后的牢固性，增加工作稳定性和安全性，有利于提高太阳能板块的使用寿命。