[实用新型]带电磁铁的分组升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械技术领域，尤其涉及一种带电磁铁的分组升降台。

背景技术

在小型材生产过程中，需要对成品型材进行码垛收集，在码垛收集之前需要对成品型材进行分组给料。

传统的分组给料方式是将成品分组后运送到升降台上，升降台通过升降运动将分组料提升供码垛使用；传统的码垛升降台有以下不足：①托架是一光滑的平面，在码垛第一组型材时，由于型材落料时与平台托架撞击会造成型材散落，位置变化，致使码垛无法继续进行，另外是在托架两侧加有可调挡块，但是每次需要根据型材规格手动调节，增加了劳动工作量，②升降台固定底座结构复杂加工难度大；③行程测量装置是安装在同步机构上的编码器，由于安装位置不是直接测量位置，同时由于同步机构的制造、装配、安装误差以及没有校零装置，导致编码器测量误差累计，势必影响测量结果，使得升降平台的升降高度不准确。。

为了能够有效解决上述问题，小型材码垛前高速分组给料已成为小型材生产实践中迫切需要解决的重要课题之一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够高速运行的带有电磁铁的小型材分组升降台。

为达到上述目的，本实用新型带电磁铁的分组升降台，包括升降平台、测距仪、电磁铁；述升降平台包括至少一个升降驱动机构和至少两个升降装置；

所述升降装置包括升降导管，在所述升降导管内设置有升降导柱，所述升降导柱的侧壁上设置有齿条；在所述导管侧壁上对应所述齿条设置有齿轮窗，在所述升降导管外对应所述齿轮窗设置有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有与所述齿条啮合的同步齿轮；各所述同步齿轮设置在同步轴上，所述同步轴的轴向与径向固定设置；

所述升降驱动机构连接至少一个升降装置中的升降导柱的下端；

所述电磁铁设置在升降导柱的顶部；

所述测距仪包括设置在升降导柱上的接收板和一壳体，所述壳体内部正向对应着接收板设置有激光传感器；

较佳的，所述测距仪还包括底板，所述底板上设置有轨道，所述测距仪的壳体上设置有与所述轨道相适配的凸条；固定测距仪位置的止动销。

较佳的，所述电磁铁与电磁铁磁力调节装置电连接，所述电磁铁磁力调节装置用于调节电磁铁磁性的强弱。

较佳的，所述升降导柱的外部设置有套管，所述套管沿竖直方向设置有防失控装置。

较佳的，所述升降导管上设置有检测校零装置，所述检测校零装置包括接近开关以及与所述接近开关相配合的感应板。

本实用新型一种带电磁铁的分组升降台，通过设置在升降装置上的电磁体，利用电磁铁的磁力使小型材在降落到升降平台时不散落，利用设置在升降装置上的测距仪直接测量升降平台上升和下降的高度，提高了测量的准确度，实现小型材分组升降台精确的上升和下降，利用电磁铁上设置的磁力调节装置，可根据小型材的规格参数、升降台的升降速度来调节磁力大小；本实用新型不但能够满足小型材的高速升降，而且不会影响分组后的小型材位置，符合高速码垛收集需求，同时能够适应宽泛的型材产品参数规格，满足生产的连续性，具有操作简单、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型带电磁铁的分组升降台平面布置图，

图2是本实用新型带电磁铁的分组升降台立面图，

图3为本实用新型带电磁铁的分组升降台升降运动后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型带电磁铁的分组升降台，包括若干组升降平台901，所述升降平台包括升降导柱902，所述升降导柱上端与支撑板固接，所述支撑板上表面固接有电磁铁903，所述升降导柱上设置有齿条904，齿条与同步齿轮905啮合，进而带动同步轴移动，所述升降导柱外部套设有升降导管908,升降导柱与升降导管之间安装有保险销918，,导轮装置909沿竖直方向安装在升降导管上用以升降导柱上下滑动，升降导管上装有止动调节装置，所述止动调节装置包括连接板910以及调节螺栓911和调节螺母912，用来调整、止挡同步轴装置；所述升降导柱下端与驱动液压缸906连接，所述驱动液压缸底部固接在支架907上。所述升降导管上装有检测校零装置，所述检测校零装置包括接近开关913以及与所述接近开关相配合的感应板914，用以设备运行一段时间后的校零工作。同步轴装置包括同步齿轮箱，所述同步齿轮箱包括同步轴915和同步齿轮916，同步齿轮套设在同步轴上，同步轴与连接轴之间通过联轴器连接；测距仪通过其底部的底板设置在升降导柱上，